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Análise microestrutural e de propriedades mecânicas de revestimentos soldados por SAW e GMAW-CW / Analysis of microstructure and mechanical properties of overlays welded by SAW and GMAW-CW

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Previous issue date: 2016-01 / CAPES - Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior / FAPESPA - Fundação Amazônia de Amparo a Estudos e Pesquisas / Revestimentos depositados por soldagem tem sido largamente empregados em diversas
areas da industria da mineração. Os processos de soldagem a arco, gas e metal ou metal inert/active gas (MIG/MAG) ou gas metal arc welding (GMAW), a arco, gas e metal com adição do arame frio ou gas metal arc welding and cold wire (GMAW-CW) e soldagem a arco submerso submerged arc welding (SAW), têm sido estudados com foco na aplicação de revestimentos resistentes ao desgaste. O uso de processos com alta produtividade e com exibilidade para alteração da composição química mostra-se no caso do processo SAW como viavel, e promissor no caso do processo GMAW-CW, na aplicação de revestimentos resistentes ao desgaste. Neste trabalho foram investigados a microestrutura e as propriedades mecânicas de revestimentos resistentes ao desgaste obtidos pelo processo SAW e GMAW-CW em revestimentos de carbetos de cromo primario (RCC) e revestimentos ferrticos de segunda fase (RFe-SF). As tecnicas de caracterização estrutural convencionais como microscopia optica (MO) e espectroscopia de emissão optica (EEO), e avancadas como difração de raios X (DRX) e difração de eletrons retroespalhados (DERE) ou electron backscattered di
raction (EBSD), identicaram as fases (M7C3, M23C6, austenita e ferrita), defeitos (trincas, pos não-dissolvidos e porosidades)
e mecanismos de formação de defeitos (trincas de solidicação e falhas de fabricação)
nestes revestimentos. As tecnicas de caracterização de propriedade mecânicas convencionais
como microdureza e não convencionais como o teste de impacto abrasão compacto
(TIAC) apresentaram-se como importantes ferramentas no estudo do desgaste de revestimentos
depositados por soldagem. Os RFe-SF's e RCC apresentaram um crescimento
da perda de massa ao longo do tempo de ensaio. O RCC apresentou a menor taxa de
perda massa, 48,1 % menor que o RFe-SF de maior razão de arame frio (rAF) e 61,4%
menor que o RFe-SF de menor rAF. A taxa de perda de massa aumentou com a rAF. A
taxa de perda de massa do RFe-SF de menor rAF e 34,6 % maior que a do do RFe-SF de
maior rAF. A taxa de perda de massa em relação a rAF , comportou-se de forma inversa
em relação a microdureza, ou seja, quanto maior a microdureza menor a perda de massa. / Welded deposited overlays have been widely used in various areas of the mining industry
reltaed to wear. The welding processes as Metal Inert/Active Gas (MIG/MAG) or Gas
Metal Arc Welding (GMAW), Gas Metal Arc Welding with Cold Wire (GMAW-CW)
and Submerged Arc Welding (SAW) have been studied focusing on the application of
wear resistant overlay's. The use of processes with high productivity and exibility that
allow changes in chemical composition as SAW is viable, and promising in the case of
GMAW-CW. The present study investigated the microstructure and mechanical properties
of wear resistant overlays obtained by the SAW and GMAW-CW processes on primary
chromium carbides overlay's (CCO's) and ferritic second phase overlays (Fe-SF). Conventional
techniques of structural characterization as optical microscopy and optical emisson
spectroscopy (OES) and advanced as X ray di
raction (XRD) and electron backscatter
di
raction (EBSD), identied the main phase and defect formation mechanisms in these
overlays. Characterization techniques of mechanical property such as microhardness and
unconventional as the compact impact abrasion test (CIAT), were also presented as important
tools, in the study of welded deposited wear resistant overlays. The Fe-SF and
CCO showed an increase in mass loss over time CIAT testing. The CCO had the lowest
mass loss rate, 48.1 % less than the Fe-SF higher cold wire rate (rAF) and 61.4 % less
than the Fe-SF lower rAF. The mass loss rate raised as rAF increased. The mass loss
rate for Fe-SF lower rAF is 34.6 % higher than the largest rAF Fe-SF. The mass loss rate
compared to rAF, behaved in an inverse manner with respect to hardness, i.e. the higher
the hardness the lower mass loss rate.

Identiferoai:union.ndltd.org:IBICT/oai:repositorio.ufpa.br:2011/8250
Date01 1900
CreatorsCARVALHO, Márcio Corrêa
ContributorsBRAGA, Eduardo de Magalhães, SOUZA, José Antônio da Silva
PublisherUniversidade Federal do Pará, Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Recursos Naturais da Amazônia, UFPA, Brasil, Instituto de Tecnologia
Source SetsIBICT Brazilian ETDs
LanguagePortuguese
Detected LanguagePortuguese
Typeinfo:eu-repo/semantics/publishedVersion, info:eu-repo/semantics/doctoralThesis
Sourcereponame:Repositório Institucional da UFPA, instname:Universidade Federal do Pará, instacron:UFPA
Rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess

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