In der Arbeit wird ein System zur ultraschallunterstützten Bearbeitung dargestellt, mit dem es möglich wird, spanenden und umformenden Metallbearbeitungsprozessen Schwingungen zu überlagern, die in ihrer Amplitude weit über denen vergleichbarer, bisher üblicher Systeme liegen.:Bibliografische Beschreibung 2
Inhaltsverzeichnis 3
Abkürzungsverzeichnis 6
Vorwort 10
1 Einleitung 11
1.1 Hybridtechnologien 13
1.2 Motivation und Herausforderung 15
2 Stand der Technik 17
2.1 Erzeugung des Hochleistungsultraschalls 17
2.1.1 Magnetostriktiver Effekt 17
2.1.2 Piezoelektrischer Effekt 19
2.1.3 Resonatoren 19
2.1.4 Hochleistungsgeneratoren 21
2.1.5 Ultraschalltransformation 21
2.1.5.1 Amplitudentransformation 22
2.1.5.2 Richtungstransformation 24
2.2 Anwendung von Hochleistungsultraschalltechnik in Hybridverfahren 28
2.2.1 Ultraschallunterstütztes Schleifen 29
2.2.2 Ultraschallunterstütztes Bohren 32
2.2.3 Ultraschallunterstütztes Fräsen 35
2.2.4 Ultraschallunterstütztes Schneiden 37
2.2.5 Ultraschallunterstütztes Drehen 41
2.2.6 Ultraschallunterstütztes Niet-Clinchen 45
2.2.7 Ultraschallunterstütztes Drahtziehen 46
2.2.8 Ultraschallunterstützte hybride Verfahren - Zusammenfassung 50
2.3 Massenanregung durch hochfrequente Schwingungen 54
2.4 Verbindungstechnologien 56
3 Ziel der Arbeit 58
4 Methodik zur Entwicklung von Massenerregersystemen 60
4.1 Auswahl der Schwingungsart zur Schwingungsübertragung 60
4.2 Lösungsansätze 60
4.3 Simulation 63
4.4 Festlegung der Ultraschallparameter 63
4.5 Schwingungsüberlagerte Prozesskräfte 66
4.6 Einfluss der anzuregenden Masse auf die Beschleunigungskraft 68
4.7 Einfluss der anzuregenden Masse auf die Frequenz 69
4.8 Betrachtung der konstruktiven Freiräume 76
4.9 Schwingungsausbreitungsrichtungen 78
4.9.1 Symmetrisch 79
4.9.2 Asymmetrisch 80
4.10 Kraftübertragung und Schwingungsentkopplung 81
5 Konstruktive Gestaltung der Massenerregersysteme 86
5.1 Konstruktive Randbedingungen 86
5.2 Konstruktion zum ultraschallunterstützten Drehen 87
5.2.1 Auslegung zur Wendeschneidplattenanregung mit hohen Amplituden 87
5.2.2 Konstruktion zur gewindebasierten mechanischen Verspannung von Wendeschneidplatten 90
5.2.3 Berechnungen und Simulation des gewindebasierten Spannsystems für Wendeschneidplatten 90
5.2.4 Konstruktion und Simulation zur pneumatischen Verspannung von Wendeschneidplatten 94
5.2.5 Integration in eine Drehmaschine und konstruktive Grenzen 99
5.3 Konstruktion zum ultraschallunterstützten Drahtziehen 103
5.3.1 Bestimmung der Auslegung zur Ziehsteinanregung 103
5.3.2 Konstruktion zur gewindebasierten mechanischen Verspannung des Ziehsteines 104
5.3.3 Berechnungen und Simulation des gewindebasierten Spannsystems zur Ziehsteinanregung 106
5.3.4 Integration in den Ziehprozess und konstruktive Grenzen 113
6 Experimentelle Untersuchungen 115
6.1 Untersuchungen zum ultraschallunterstützten Drehen 115
6.1.1 Aufbau zur Verspannung von Wendeschneidplatten 116
6.1.2 Prozessparameter beim ultraschallunterstützten Drehen 118
6.1.3 Ergebnisse zum ultraschallunterstützten Drehen 119
6.1.3.1 Schnittkraft - Schnittleistung 120
6.1.3.2 Werkzeugverschleiß 130
6.1.3.3 Oberflächeneffekte beim ultraschallunterstützten Drehen 133
6.1.3.4 Zusammenhang Ultraschallparameter – Prozessparameter beim Drehen 135
6.2 Untersuchungen zum ultraschallunterstützten Drahtziehen 138
6.2.1 Aufbau zur Verspannung von Ziehsteinen 138
6.2.2 Prozessparameter beim ultraschallunterstützten Drahtziehen 141
6.2.3 Ergebnisse zum ultraschallunterstützten Drahtziehen 142
6.2.3.1 Zugkraft 142
6.2.3.2 Durchmesserreduktionsverhältnis 144
6.2.3.3 Schmierstoffsubstitution plus Reinigungseffekt 145
6.2.3.4 Oberflächeneffekte beim ultraschallunterstützten Drahtziehen 149
6.2.3.5 Werkzeugverschleiß 152
6.2.3.6 Zusammenhang Ultraschallparameter – Prozessparameter beim Drahtziehen 152
7 Zusammenfassung und Ausblick 156
7.1 Vergleich der Ultraschallparameter bei der Anregung von Massen 156
7.2 Vergleichende Betrachtung zum ultraschallunterstützen Drehen und Drahtziehen 157
7.3 Erkenntnisse und Ausblick 158
8 Literaturverzeichnis 160
9 Abbildungsverzeichnis 168
10 Anhang - Konstruktionszeichnungen 178
Lebenslauf 184
| Identifer | oai:union.ndltd.org:DRESDEN/oai:qucosa:de:qucosa:20820 |
| Date | 20 July 2017 |
| Creators | Hielscher, Holger |
| Contributors | Neugebauer, Reimund, Wegener, Konrad, Technische Universität Chemnitz |
| Source Sets | Hochschulschriftenserver (HSSS) der SLUB Dresden |
| Language | German |
| Detected Language | German |
| Type | doc-type:doctoralThesis, info:eu-repo/semantics/doctoralThesis, doc-type:Text |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
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