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Previous issue date: 2016-05-12 / Minerais industriais em faixas ultrafinas (< 10 μm) têm suas propriedades potencializadas em
relação ao mesmo mineral com maior granulometria. Os materiais ultrafinos são utilizados em
diversos seguimentos industriais; por exemplo: materiais cerâmicos, papel e celulose, fármacos,
polímeros e tintas. A produção de ultrafinos ocorre em moinhos de alta energia. Dentre estes, o
moinho planetário de bolas destaca-se pelas altas taxas de redução de tamanho e pelo fato de
poderem ser alimentados via seco ou via úmido em regime contínuo (escala industrial) ou por
batelada. A produção de ultrafinos é limitada pelo consumo de energia e pela necessidade de
controle das condições operacionais, tamanho, morfologia e composição das partículas. Para
otimização das variáveis do processo, usam-se ferramentas computacionais embasadas em
modelos matemáticos, tais como os modelos de balanço populacional (MBP), dada pela
equação da moagem por batelada, e modelos energéticos. Este trabalho teve por objetivo
estudar modelos cinético e energéticos, sendo o primeiro uma solução analítica da equação da
moagem por batelada utilizado para descrever as distribuições de tamanhos de partículas, e o
segundo dado pela relação energia-tamanho, que prevê uma taxa de redução de tamanho
ilimitada, e pela relação tempo-tamanho, que está fundamentada na taxa de moagem () e no
limite de moagem. Os modelos foram aplicados em duas centenas de curvas granulométricas
resultantes de ensaios de moagem executados anteriormente em alíquotas de calcário e quartzo
(duas procedências) com massa e granulometria controladas. Os tempos de moagem variaram
de 2 a 960 minutos com velocidades de revolução de 100 a 300 rpm. Os ajustes dos modelos
cinético e energéticos foram avaliados considerando os seguintes fatores: coeficiente de
determinação (R2), erro padrão (EP), erro de ajuste () e índice de dependência (ID). O modelo
cinético apresentou, para a maioria das condições de moagem testadas, grande incerteza
associada a alguns de seus parâmetros ( > 10%), tornando os ajustes insatisfatórios segundo
os critérios utilizados. Os fatores de avaliação para o modelo cinético só foram adequados para
o quartzo de uma procedência, na faixa de 38x75 μm, satisfazendo a condição de compensação
estabelecida. No caso dos modelos energéticos, os ajustes obtidos para a relação energiatamanho
foram melhores para aquelas situações em que os diâmetros característicos não
apresentaram uma estabilização em seu decrescimento. Por sua vez, a relação tempo-tamanho
mostrou ajustes compatíveis com as situações em que foi observado um estado estático de
decrescimento dos diâmetros característicos, atingindo o limite de moagem. A partir dos ajustes
da relação tempo-tamanho foi possível determinar uma constante k’ que caracterizasse a
resistência à fragmentação do material em função das condições de moagem estudadas. Os
valores dessa constante mostraram que materiais mais resistentes à fragmentação possuem os
menores valores de k’, que variaram entre 0,96 e 2,6 g/J para o calcário e entre 0,06 a 0,53 g/J
para o quartzo. Concluiu-se, que o modelo cinético foi incompatível com a moagem ultrafina,
devida a presença de eventos significativos de aglomeração e interações mecânicas
multipartículas, confirmados pela variação do índice de uniformidade () com o tempo de
moagem. Os modelos energéticos se complementam na descrição dos resultados experimentais.
Logo um modelo intermediário que considere uma taxa de redução de tamanho como uma
função potência, com um expoente e um parâmetro (l) que represente o limite de moagem,
seja o mais recomendado para a representação dos processos de moagem ultrafina de minerais
industriais. / Industrial minerals in ultrafine ranges (< 10 μm) have their properties potentiated compared to
the same mineral with larger particle size. The ultrafine materials are used in several industries;
for example, ceramics, paper and cellulose, pharmaceuticals, polymers and paints. The
production of ultrafine occurs in high energy mills. Among these mills, the planetary ball mill
stand out by high rates and can be fed dry or wet in continuous (industrial scale) or batch
operation. The production of ultrafine is limited by the energy consumption and the need to
control of the operating conditions, size, morphology and composition of the particles.
Computational tools based on mathematical models are used in the optimization and control of
process variables, such as the population balance models (MBP), given by equation milling
batch, and energetic models. This work has as objective to study kinetic and energetic models,
the first is a analytical solution for the batch grinding equation used to describe particle size
distributions; the second given by the energy-size relations, which predict a size reduction rate
unlimited, and by the time-size relations, which are based on the milling rate () and grinding
limit. The models were applied to two hundred of particle sizes distributions curves resulting
from grinding tests performed previously in aliquots of limestone and quartz (two origins) with
control of mass and particle size. The milling times range 2 - 960 min with revolution speeds
of 100 to 300 rpm. The fits of the kinetic and energetic models were evaluated considering the
following factors: coefficient of determination (R2), standard error (SE), fit error (ε) and
dependency index (ID). The kinetic model showed uncertainty associated with some of its
parameters (ε > 10%) for most of the grinding conditions tested, resulting in unsatisfactory fits
to the criteria used. The evaluation factors for the kinetic model were only suitable for one
quartz, in the range of 38x75 μm satisfying the compensation condition. In the case of energetic
models, the fits to the energy-size relation were better for those situations where the
characteristic diameters did not show a stabilization in its decrease. On the other hand, the sizetime
relation shown compatible fits with the situation where was observed a decrease static
state of the characteristic diameters reaching the grinding limit. From the fits of the time-size
relation was possible to determine a constant ′ that characterizes the resistance to
fragmentation of the material depending on the grinding conditions studied. The values of this
constant showed that materials more resistant to fragmentation have the smaller ′ values,
ranging between 0.96 and 2.6 g/J for the limestone and from 0,06 to 0.53 g/J to quartz. It was
concluded that the kinetic model was incompatible with ultrafine grinding, due to the presence
of significant events of multi-particle interactions and agglomeration, which was confirmed by
variation in the uniformity index (′) in milling time function. Energetic models complemented
each other for description of the experimental results. Ready an intermediate model which
consider a size reduction rate as a power function with an exponent η and a parameter (l)
representing the grinding limit is the most recommended for the representation of the ultrafine
grinding processes of industrial minerals.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:IBICT/oai:repositorio.ufpe.br:123456789/19486 |
| Date | 12 May 2016 |
| Creators | SANTOS, Juliano Barbosa dos |
| Contributors | http://lattes.cnpq.br/8227308100597217, GUZZO, Pedro Luiz |
| Publisher | Universidade Federal de Pernambuco, Programa de Pos Graduacao em Engenharia Mineral, UFPE, Brasil |
| Source Sets | IBICT Brazilian ETDs |
| Language | Breton |
| Detected Language | Portuguese |
| Type | info:eu-repo/semantics/publishedVersion, info:eu-repo/semantics/masterThesis |
| Source | reponame:Repositório Institucional da UFPE, instname:Universidade Federal de Pernambuco, instacron:UFPE |
| Rights | Attribution-NonCommercial-NoDerivs 3.0 Brazil, http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/br/, info:eu-repo/semantics/openAccess |
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