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A utilização do modelo de simulação computacional para análise e modificação de um sistema de produção de pinturas automotivas

O presente trabalho descreve a utilização da simulação computacional aplicada ao ambiente da
fábrica em uma empresa de pinturas automotivas, visando analisar propostas de modificação
futura na fábrica, para o atendimento de um novo patamar de demanda de produção. O processo
de pintura ocorre em uma linha de produção intermitente, com movimentação por meio de
pontes rolantes automáticas. Tal sistema flow shop é composto principalmente das operações
de jateamento, pintura e-coat (eletrodeposição) e top-coat (pó). O desafio consiste na análise
estruturada do processo produtivo através de métodos científicos, no caso a simulação
computacional, e não apenas do conhecimento dos gestores da empresa, visando a rapidez e o
embasamento sólido para a tomada de decisões perante diferentes cenários de mercado.
Buscou-se uma solução considerando o conhecimento de especialistas que atuam no sistema,
concomitantemente à análise por meio de simulação produtiva. Foi utilizada a metodologia de
pesquisa-ação como estrutura para o projeto de simulação computacional. O software de
simulação empregado foi o Tecnomatix Plant Simulation, da Empresa Siemens. Dentre os
resultados, observou-se uma economia de 64% em relação ao investimento necessário para o
aumento de capacidade proposto. / Submitted by Marcelo Teixeira (mvteixeira@ucs.br) on 2014-07-10T12:59:10Z
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Dissertacao Bernardo Bregoli Soares.pdf: 7983531 bytes, checksum: ae95b590f61de5db7e7c18cb7413a1c1 (MD5) / Made available in DSpace on 2014-07-10T12:59:10Z (GMT). No. of bitstreams: 1
Dissertacao Bernardo Bregoli Soares.pdf: 7983531 bytes, checksum: ae95b590f61de5db7e7c18cb7413a1c1 (MD5) / This paper describes the use of computer simulation applied to the factory environment for an
automotive paintshop, in order to analyze proposals for future modification in the factory, to
meet a new level of production demand. The painting process occurs on intermittently
production line, with conveying by automatic cranes. The flow shop system consists mainly of
blasting, e-coat (electrodeposition) and top-coat (powder) painting operations. The challenge
consists of a structured analysis of the production process using scientific methods, in this case
the computer simulation, and not only the tacit knowledge of the company's managers, aiming
fastness and solid foundation for making decisions with regard to different market scenarios.
The solution was sought considering the knowledge of experts who work in the system,
simultaneously to the analysis by production simulation. The research-action methodology was
applied as a structure for the computer simulation and modeling. The simulation software used
was the Tecnomatix Plant Simulation, from Siemens Company. Considering the results, a
reduction of 64% was achieved on the investment required to the proposed capacity increase.

Identiferoai:union.ndltd.org:IBICT/oai:vkali40.ucs.br:11338/798
Date12 August 2013
CreatorsSoares, Bernardo Bregoli
ContributorsPasa, Giovana Savitri, Corso, Leandro Luís, Costa, Carlos Alberto, Kalnin, Joanir Luís
Source SetsIBICT Brazilian ETDs
LanguagePortuguese
Detected LanguagePortuguese
Typeinfo:eu-repo/semantics/publishedVersion, info:eu-repo/semantics/masterThesis
Sourcereponame:Repositório Institucional da UCS, instname:Universidade de Caxias do Sul, instacron:UCS
Rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess

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