Conselho Nacional de Desenvolvimento CientÃfico e TecnolÃgico / O consumo crescente da Ãgua de coco gera uma grande quantidade de resÃduo de difÃcil
gerenciamento. O aproveitamento dessa biomassa reduz o acÃmulo de resÃduos, agrega valor
à cadeia produtiva, gera renda e aumenta a vida Ãtil dos aterros sanitÃrios. Uma possibilidade
à utilizar a casca de coco verde na manufatura de painÃis como alternativa aos painÃis
elaborados com madeira. Uma das vantagens do uso da casca de coco à seu alto teor de
lignina, que sob condiÃÃes adequadas de pressÃo e temperatura, pode funcionar como um
ligante natural dispensando o uso de resinas sintÃticas para aglutinar as fibras. Em geral, essas
resinas sÃo formuladas com formaldeÃdo, substÃncia derivada do petrÃleo e potencialmente
causadora de cÃncer. A partir desses painÃis, Ã possÃvel fabricar mÃveis, divisÃrias, pisos e
revestimentos sem a necessidade de efetuar o corte de espÃcies florestais. O presente trabalho
teve como objetivo obter e caracterizar painÃis lignocelulosicos, utilizando como matÃria-
prima as fibras e o pà da casca do coco verde, sem adiÃÃo de resinas sintÃticas. Os painÃis
obtidos foram submetidos a anÃlises tÃrmicas, testes de inchamento em espessura, absorÃÃo de
Ãgua, ensaios mecÃnicos, caracterizaÃÃo por infravermelho e microscopia eletrÃnica de
varredura. De acordo com os resultados obtidos, a lignina presente naturalmente na matÃria-
prima atuou como ligante, sendo possÃvel obter painÃis com boa integridade estrutural. Todos
os painÃis apresentaram valores de absorÃÃo de Ãgua inferiores ao MDF comercial. Alguns
painÃis apresentaram mÃdulo de elasticidade superior ao MDF comercial. / The growing consumption of coconut water leads to high volumes of tough management
wastes. The use of this biomass adds value to the supply chain, reduces the amount of waste,
increases the financial income, and extends the service life of landfills. An option to use the
coconut biomass is manufacturing plywood panels as an alternative to wood plywood boards.
Coconut husk has a comparative advantage in relation to the wood plywood: a high content of
lignin, which under certain pressure and temperature conditions can act as a natural binder,
dispensing synthetic bonding resins to aglutinate the fibers. Usually the resins are made with
formaldehyde, an oil-derived chemical and potential cause of cancer. Plywood can be used to
manufacture furniture, wall panels, and floor bases, without cutting down trees. The aim of
this work was to produce and characterize lignocellulosic panels made with unripe coconut
husk fiber and pith, with no adding of synthetic resins. The boards were characterized by
thermal analysis, thickness swelling tests, water absorption, mechanical testing, FTIR
spectroscopy, and scanning electron microscopy. As expected, there was a significant
correlation between the degradation of the main chemical constituents of the raw material and
the final characteristics of the panels. According to the results, the lignin naturally present in
the feedstock acted as a binder, it is possible to obtain panels with good structural integrity.
All panels showed values of water absorption lower than the commercial MDF. Some panels
showed higher elastic modulus to the commercial MDF.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:IBICT/oai:www.teses.ufc.br:7878 |
| Date | 08 April 2014 |
| Creators | Celso Pires de AraÃjo JÃnior |
| Contributors | Judith Pessoa de Andrade Feitosa, Morsyleide de Freitas Rosa, Ricardo EmÃlio Ferreira Quevedo Nogueira, Carlos Alberto CÃceres Coaquira |
| Publisher | Universidade Federal do CearÃ, Programa de PÃs-GraduaÃÃo em Engenharia e CiÃncia de Materiais, UFC, BR |
| Source Sets | IBICT Brazilian ETDs |
| Language | Portuguese |
| Detected Language | English |
| Type | info:eu-repo/semantics/publishedVersion, info:eu-repo/semantics/masterThesis |
| Format | application/pdf |
| Source | reponame:Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFC, instname:Universidade Federal do Ceará, instacron:UFC |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.2808 seconds