La presente Tesis tiene la finalidad de mostrar las consideraciones para el
dimensionamiento y selección de equipos para una planta concentradora de
minerales típica. Se tiene un mineral polimetálico de cobre, plomo y zinc el cual
será enviado a la planta de concentración que tiene una capacidad de 4800 TMSPD
cuyo objetivo es separar el mineral valioso del estéril mediante procesos mecánicos
y metalúrgicos. El objetivo es obtener un producto con una ley comercial que haga
viable los siguientes procesos en la obtención del mineral final.
La planta concentradora tiene cinco procesos o circuitos consecutivos típicos,
iniciando con el circuito de chancado en el cual se reduce el tamaño de las rocas
provenientes de la voladura en la mina a un calibre donde la liberación del mineral
sea la máxima posible. Los equipos asociados a este circuito son: chancadoras,
zarandas, fajas y tolvas.
El mineral luego de alcanzar un tamaño óptimo es enviado al circuito de molienda
donde con el uso de molinos de bola y ya en estado de pulpa es molido hasta
micrones para ingresar al circuito de flotación. Los equipos asociados a este circuito
son: molinos, hidrociclones y bombas.
El mineral clasificado en los hidrociclones es enviado a los acondicionadores o
agitadores en donde se les adiciona reactivos que facilitan la separación de los
minerales valiosos. Es aquí donde se inician los procesos metalúrgicos para la
obtención de las espumas en las celdas de flotación que contienen una alta ley y
productos con baja ley que se envían a los relaves. Los equipos asociados a este
circuito son: agitadores, acondicionadores, celdas de flotación y bombas.
Las espumas producto del circuito de flotación contiene una alta ley de mineral pero
en un medio líquido, es por esto que se envían al circuito de espesamiento donde
por gravedad se busca sedimentar el mineral para ser enviado al circuito de filtrado.
La pulpa producto de los espesadores tienen una cantidad de agua que dificulta su
transporte, es por esto que se envía al circuito de filtrado donde mediante el uso
filtros se retira el agua excedente obteniendo un producto con una humedad entre 5
y 8% la cual permite su manipuleo y posterior transporte.
La pulpa de relaves contiene una gran cantidad de agua la cual es separada en los
espesadores y es enviada a la planta de concentración para su reutilización en los
procesos ya descritos. / Tesis
| Identifer | oai:union.ndltd.org:PUCP/oai:tesis.pucp.edu.pe:123456789/7369 |
| Date | 21 October 2016 |
| Creators | Herrera Igreda, César Augusto |
| Contributors | Cotaquispe Zevallos, Luis Orlando |
| Publisher | Pontificia Universidad Católica del Perú |
| Source Sets | Pontificia Universidad Católica del Perú |
| Language | Spanish |
| Detected Language | Spanish |
| Type | info:eu-repo/semantics/bachelorThesis |
| Format | application/pdf, application/pdf |
| Source | Pontificia Universidad Católica del Perú, Repositorio de Tesis - PUCP |
| Rights | Atribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Perú, info:eu-repo/semantics/openAccess, http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/pe/ |
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