This thesis has reviewed two aspirationssystems at Viking Malt in Halmstad, Sweden. Based on this different optimization solutions has been developed for aspirationssystem 180 and 901. Viking Malt has several of plants and is the fifth largest producer of malt in Europe. As a company they constantly strive to be an energy efficient company to compete on the market. During 2015 over 200 00 ton of malt was delivered from the plant, enough to brew 1,6 billion liter of beer. From the corn reception to the finished malt, large portions of dust are created. This has to be taken care of to avoid danger of fire and to ensure a clean product. This is achieved by exhaust fans who aspirate the dusty air from the process steps where its needed, with big filters the dust is separated from the air. In the plant frequency converters are installed on aspirationsline 180 and 901 these are currently set to have the same max and min frequency, which means no speed control is currently active on the fans. The reason behind this is because consultants have not come up with any concrete solution proposals to Viking Malt so the issue has been put aside. To investigate the aspirationssystem and to clarify the problem with the frequency converters has measurements of airflow and tests with the frequency converters been done. Through treatment of earlier investigations of the aspirationssystem, discussion with the employees and new survey efficiency proposals has been identified. From calculations and investigations of the aspirationssystem three different options has been presented. The thesis has designed an action plan that Viking Malt may use as a tool to identify which option is the most relevant. / Examensarbetet har systemgranskat och bearbetat fram optimeringsmöjligheter på Viking Malts aspirationssystem på linje 180 och 901 i Halmstad. Viking Malt har ett flertal anläggningar i Norden och är Europas femte största maltproducent. Företaget strävar ständigt efter att effektivisera driften och kvalitén för att kunna vara konkurrenskraftig på marknaden. Under 2015 levererades över 200 000 ton malt från anläggningen vilket skulle räcka till att brygga 1 600 000 m3 öl. Från kornmottagning till färdigställd malt sker det stora dammbildningar som måste ledas bort för att undvika explosionsrisker och försämring av produktens kvalité. Detta uppnås med hjälp av frånluftsfläktar som aspirerar dammfylld luft ifrån processteg där behovet finns, och med hjälp av aspiration kan damm extraheras från luften. I anläggningen sitter det frekvensomformare på linje 180 och 901 som idag har samma max och min frekvens vilket betyder att det inte sker någon varvtalsreglering på fläktarna. Anledning till denna åtgärd är att aspirationen inte fungerar som den ska. För att undersöka aspirationsanläggningen och klargöra problematiken med styrningen har mätningar av luftflödet samt test av frekvensomformare utförts. Genom studera tidigare utredningar, ny kartläggning av aspirationslinjerna och diskussion bland personal har optimeringsförslag identifierats. Utifrån tryckfallskalkyler av aspirationslinjerna 180 och 901 har tre ändringsförslag presenterats. Examensarbetet har även utformat en handlingsplan som Viking Malt kan använda som ett verktyg för de åtgärder som blir relevant. Med implementering av något av de tre åtgärdsförslagen blir systemet anpassat efter erfordrat tryckfall, detta innebär att produktkvalitet kan säkerställas. Utöver detta finns det möjlighet till energibesparing upp till 23,2 MWh/år beroende av optimeringsåtgärd.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:hh-31180 |
| Date | January 2016 |
| Creators | Westh, Andy, Johansson, Jesper |
| Publisher | Högskolan i Halmstad, Akademin för ekonomi, teknik och naturvetenskap, Högskolan i Halmstad, Akademin för ekonomi, teknik och naturvetenskap |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | Swedish |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.0028 seconds