I dagens industri utsätts verktyg vid plåtformning för allt större krafter. Material som ska formas blir starkare behövs också större krafter för at åstadkomma en geometrisk förändring. Detta har medfört att nötningseffekter vid tillverkning har ökat, och ett av dessa problem är galling. Galling, som är ett av huvudproblemen, är en nötningseffekt på verktygen där både adhesiv och abrasiv nötning förekommer. Detta innebär att material lossnar från värdmaterialet och fastnar på verktyget. Då material har överförts till verktyget har det inte längre ursprungsformen och kan leda till ojämnheter i materialet som ska formas. Hittills har företag använt sig av smörjmedel för att minska galling. Eftersom smörjmedel regleras allt hårdare av miljöskäl, måste industrin hitta nya lösningar. En lösning är att skapa verktygsstål som är motståndskraftiga mot galling genom sin mikrostruktur. Det finns fortfarande begränsad kunskap inom området och den här studien syftar till att jämföra två verktygsstål för att avgöra vilket som är mest beständigt mot galling. Verktygsstålen Caldie och Vancron Superclean kommer glida mot materialen DP600 och DP1000. De sistnämnda är de material som formas vid plåtformningen. Där materialen har olika sträckgränser, detta för att se om den har en inverkan vid plåtformning. För att avgöra vilket verktygsstål som är mest lämpligt vid plåtformning kommer en glidsträcka tas fram med hjälp av SOFS metoden. Glidsträckan kommer att ange hur snabbt galling uppstår och således kan ett bättre material bestämmas. Nötningsspåren hos materialen analyserades med hjälp av ett elektronmikroskop för att se hur galling hade påverkat verktygsstål och ytmaterial.Resultatet visade att Vancron Superclean var mer beständigt mot galling, då verktygsstålen gled över DP600, medan ingen slutsats kunde dras när de gled över DP1000. / In today's industry, tools are more exposed to larger forces in sheet metal forming. As materials become stronger, larger forces are also needed to achieve a geometric change of the materials. Because of this, abrasion effects in the processes have increased and one of the most common one is galling. Galling is a form of wear where both adhesive and abrasive wear occur. This means that material comes off of the host material and sticks to the tool. When material has been transferred to the tool, it no longer has the original shape and can lead to irregularities in the material to be formed. So far companies have used lubricants to minimize it. As lubricants are increasingly regulated for environmental reasons, the industry must find other solutions to the problem. One solution is to create materials that are resistant to galling through their microstructure. There is still limited knowledge in this area and the aim of this study is to compare two tool steels and investigate which of them is most resistant to galling. The tool steel Caldie and Vancron Superclean will be tested against the materials DP600 and DP1000 usually used in sheet metal forming. Where the materials have different yield strengths, this is to see if it has an impact on sheet metal forming. To decide which tool steel is most suitable for sheet metal forming, a sliding test will be produced using the SOFS method. The sliding distance will describe how quickly galling occurs and thus the better material is determined. The abrasive traces of the materials were analyzed using an electron microscope to see how galling affected the tool steel and surface material.The result showed that the Vancron Superclean was more resistant to galling, as the tool steel slid over the DP600, while no conclusion could be drawn when slipping over DP1000.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:kau-74519 |
| Date | January 2019 |
| Creators | Larsson, Karl |
| Publisher | Karlstads universitet, Avdelningen för maskin- och materialteknik |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | Swedish |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf, application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess, info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.0023 seconds