This thesis has been performed at International Aluminum Casting AB in Eskilstuna,Sweden. International Aluminum Casting is currently working with a number of improvementsin their production in order to achieve their vision of being the leading aluminum foundry in Sweden. As a step in their improvement efforts, focus was directed ondeveloping the company's fixtures for machining. Efforts were focused on two main objectives: to develop a complete proposal on afixture which leads to a more rational use of an assigned part and also form general design advice for development of fixtures in the future. During the work progress, discussions have been made with experts at International Aluminum Casting within the field of fixture design. The objective was to obtain sufficient knowledge about the underlying problems with the current fixture for the part. At this stage of the thesis, a number of essential criteria for fixture design were produced. Information and inspiration were obtained by examining the company’s currently developed fixtures. After gathering the necessary information the process of developing three different fixture concepts started. In order to produce these three drafts a couple of tools to form concepts where used and in that brainstorming played a crucial role. To determine which of these concepts who had the greatest potential the PUGH-method where used and the best concept could be determined. The starting point to develop the best concept was based on the criteria previously mentioned for designing fixtures. The result of this thesis became a fixture which has a capacity to fit six details instead of the previous four, which gives it an advantage from a manufacturing standpoint. The developed fixture has also enabled a faster production time for the part itself because the machine movements in the manufacturing process have been reduced. These movements manifest itself most clearly in tool changes and rotations of the fixture in the machining process. A shorter processing time resulting in reduced manufacturing costs. The fastening features of the part in the fixture have been improved, resulting in a simpler and a better work environment for the operator. / Examensarbetet har utförts vid International Aluminium Casting AB:s kokillgjutningsenhet i Eskilstuna. International Aluminium Casting arbetar idag med en rad olika förbättringar inom deras produktion för att nå deras vision att vara det ledande aluminiumgjuteriet i Sverige. Som ett steg i deras förbättringsarbete har fokus lagts på att utveckla företagets fixturer för skärande bearbetning. Arbetet har haft två huvudmål; att ta fram ett förbättrat förslag på en fixturkonstruktion för en tilldelad detalj som International Aluminium Casting har i sin produktion. Arbetet har även haft som mål att ta fram konstruktionsråd för utveckling av fixturer för framtida förbättringsarbeten. Under arbetets gång har diskussioner förts med sakkunniga på International Aluminium Casting inom området fixturkonstruktion. Detta för att erhålla tillräckliga kunskaper kring de bakomliggande problemen med dagens fixtur för detaljen. I detta skede av arbetet togs ett antal nödvändiga kriterier fram för fixturkonstruktion. Information och inspiration för konstruerandet har även inhämtas genom att undersöka de idag utvecklade fixturerna hos företaget. Efter att nödvändig information samlats in gick arbetet vidare med att ta fram tre olika fixturkoncept. För att ta fram dessa tre förslag användes konceptgenereringsmetoder därbrainstorming spelade en central roll. För att avgöra vilket av dessa koncept som hade störst potential användes PUGH-metoden, som är ett verktyg för att objektivt avgöra vilket koncept som är det bästa. Utgångspunkten för att ta fram det bästa konceptet var de kriterier som tidigare togs fram för fixturkonstruktion. Resultatet av arbetet blev en fixtur som har en kapacitet att montera in sex detaljer istället förde tidigare fyra, vilket ger den en fördel ur tillverkningssynpunkt. Den framtagna fixturen har även möjliggjort en snabbare produktion för detaljen då maskinförflyttningar vid tillverkning reducerats. Dessa förflyttningar yttrar sig tydligast i verktygsbyten och rotationer av fixturen i bearbetningsprocessen. En kortare bearbetningstid leder till minskade tillverkningskostnader. Inspänningen av detaljen i fixturen har förbättrats, vilket ger en enklare och mer arbetarvänligarbetsmiljö för montören.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:uu-201765 |
| Date | January 2013 |
| Creators | Danielsson, Jesper, Stenberg, Johan |
| Publisher | Uppsala universitet, Industriell teknik, Uppsala universitet, Industriell teknik |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | Swedish |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.0026 seconds