Úvod Vzhledemke zvyšování počtu objednávek leteckých součástek se společnost ArianeGroup rozhodla zintenzívnit svoji činnost, aby uspokojila tuto poptávku. Objem jejích součástí vyrobených za jeden rok se výrazně zvětšil, a tedy výrobní servis musí být funkčně optimalizován. Cílem uvedené optimalizace je snížit počet stop machines. Existuje nepřeberné množství řešení, která se potýkají s problémem, jak snížit počet stop machines, nicméně je velmi obtížné implementovat tato řešení přímo na stroji. Situaci určitě nelze řešit zastavením výroby a následnou implementací nějakých technických řešení. Avšak je naopak možné implementovat technická řešení už v samotném průběhu kvalifikační fáze. Kvalifikační fáze probíhá tehdy, když je součást poprvé na stroji. Tři části byly kvalifikovány a nějaká technická řešení byla aplikována právě v průběhu těchto kvalifikací. Bezpečnost procesu Prvním aspektem, na který bych se rád zaměřil, je bezpečnost samotného procesu. Nesmí dojít k vysouvání součásti z upínacích čelistí. Právě proto je požadován výpočet upínacího tlaku disku D. Druhým aspektem práce je nedeformování součásti. Díky vysokému upínacímu tlaku je přítomna geometrická deformace. Z tohoto důvodu bylo důležité provést výpočty upínacích tlaků pro disky D a B. Cílem je zjištění, zda je možné snížit upínací tlak a zároveň respektovat podmínku, že se součást nebude vysouvat z čelistí. Za třetí je důležité zaručit bezpečnost procesu. Někdy se stává, že obslužní pracovníci zapomenou odstranit příruby. Z tohoto důvodu sem byl umístěn automtický detektor, který upozorní na to, že externí příruby nebyly odstraněny. Automatická sekce pomáhá vyvarování se kolizím. Jak je možno vidět na obr. 1, sonda detekuje vnitřní příruby. Objeví se zpráva, dveře se otevřou a obslužný pracovník je upozorněn. Odolnost procesu . Robustní process je process s nízkým počtem rozbíjení nástrojových destiček. Existuje technické řešení. Skládá se z iplementace a monitorování opotřebení nástroje. To vše je možné díky sondě a aBLUM laseru. Během vyhodnocení disku D, soustružnické nástroje jsou kontrolovány pomocí sondy a nástroje frézovací pomocí BLUM laseru. Výkonnost procesu Inovativním přístupem ke zlepšení řezných podmínek je integrace vysokého tlaku. Ten byl použit pro některé ze součástí. Dalším řešením je integrování tool sisters do procesu. Během kvalifikace disku D, byly přidány tools sisters. Navíc, byla provedena studie pro zvládnutí nástroje a jeho zablokování poté, co byl použit. Nové technologie destiček byly využity pro zlepšení řezných podmínek a snížení času. Automatizace operací ve strojírenské výrobě Zásadním důvodem pro stop machines je prostorová kontrola pomocí obslužných pracovníků. Technicky je totiž možné nahradit tyto činnosti automatickými kontrolami, přičemž zmíněné automatické kontroly se provádí pomocí automatických sond. Proces může být zkreslený, pokud je měření nepřesné. Byly provedeny pokusy pro kalibraci řešení. Aktualní provedení kalibrací nebylo dostačují
| Identifer | oai:union.ndltd.org:nusl.cz/oai:invenio.nusl.cz:364600 |
| Date | January 2017 |
| Creators | Lemaitre Benard, Paul Jean Pierre Daniel |
| Contributors | Sliwková, Petra, Píška, Miroslav |
| Publisher | Vysoké učení technické v Brně. Fakulta strojního inženýrství |
| Source Sets | Czech ETDs |
| Language | English |
| Detected Language | Unknown |
| Type | info:eu-repo/semantics/masterThesis |
| Rights | info:eu-repo/semantics/restrictedAccess |
Page generated in 0.0027 seconds