半導體產業的發展是相當快速多變，在競爭激烈與利潤降低之下，為了兼顧成本與競爭力，大多數企業從改善現有機台的使用效率著手。隨著技術的更新，為了讓自己保有一定的競爭力，會於不同時期購入新的機台增加產能，而每階段所購入的機台性能不盡相同，在處理的速度上可能有所差異，因此在銲線站就會出現大量非等效的機台派工問題。 一般封裝廠都會將瓶頸站設置在銲線站，但在銲線站的下一站模壓站，有著很大的設置時間，因此本研究除了原本將銲線站當成瓶頸的情境外，將多考慮加入模壓站，將瓶頸擴大考慮為兩站的情境。除了瓶頸的假設外，在本研究將採取兩個機台的選擇方法(Earliest Completion of Available Machines, ECAM與Earliest Completion of ALL Machines, ECALLM)，來進行瓶頸站的派工比較，希望能找出一個較為有效的瓶頸派工方法。 研究結果發現：ECALLM在兩種瓶頸情境之下，在Makespan與Mean Flow Time表現皆優於ECAM；雙瓶頸的情境之下，表現也皆優於只考慮單瓶頸的情境。