CE-märkningen har sitt ursprung från andra världskriget. Sedan dess har det varit en viktig del att förena och rationalisera samarbetet mellan de europeiska länderna. CE-märkningen kräver att tillverkare eller importörer följer EU-krav för säkerhet, miljö och konsumentskydd. Bakgrunden till studien har tagit hänsyn till olycksstatistiken inom tillverkningsindustrin, där maskinoperatörer utsätts för de flesta olyckorna inom riskområdena. Det vanligaste problemet inom tillverkningsindustrin är att det systematiska arbetsmiljöarbetet saknas. Detta inkluderar också ett förebyggande underhållsarbete som är en viktig del i att eliminera olyckor och skapa en säkrare arbetsmiljö. Studien avser att jämföra en kompaktor med en rullmaskin med avseende på säkerhetslösningar. Även hur skyddsfunktionerna är uppbyggda samt en jämförelse mellan två logikenheter. Bytes intervallet för säkerhetskomponenterna i projektet presenteras, liksom vad som krävs enligt standarden SS-EN ISO 13849-1. De största skillnaderna mellan rullmaskinen och kompaktorn var omfattningen och nivån på riskerna. Kompaktorn var inte i behov av komplexa säkerhetslösningar. Det är ekonomin och användarvänligheten som bestämmer vilken säkerhetslösning som ska väljas. Skyddsfunktionerna visade att den sämsta komponenten i kedjan bestämmer totalvärdet. För att uppnå den önskade prestandanivån bör komponenter med lågt PFHd-värde användas. Bytes intervallerna för komponenterna resulterade i höga värden och det var därför svårt att förutsäga när ett lämpligt intervall skulle utföras. Standarden SS-EN ISO 13849-1 förutsätter att bytes intervallet utgår från T10d värdet och den bestämda uppdragstiden på 20 år. När T10d-värdet överstiger uppdragstiden ska komponenterna bytas ut efter 20 år. Understiger T10d värdet uppdragstiden ska ett förebyggande utbyte ske. I projektet har ett komponentbyteintervall valts till 20 år för alla komponenterna. / The CE marking originated in World War II, since then it has been an important part of reconciling and rationalizing cooperation between EU countries. The CE marking requires that manufacturers or importers comply with EU requirements for safety, environmental and consumer protection. The problem posed by the study has considered accident statistics in the manufacturing industry within risk areas, where machine operators are exposed to the most accidents. The most common problem in the manufacturing industry is that preventive and systematic work with the working environment is lacking. This also includes preventive maintenance work that is an important part in eliminating accidents and creating a safer working environment. The study intends to compare a compactor with a roller machine with respects to security solutions. How the protection functions in the project are structured should also be presented, as well as a comparison between two logic units. The replacement intervals for security components in the project are presented, as well as what is required by the standard SS-EN ISO 13849-1. The largest differences between the roller machine and the compactor were the roller machine's extent and risks. The compactor was not in need of complex security solutions. The categories (b, 1-4) turned out to be mathematical models determined by the Dcavg and MTTFd values. It is the economy and the ease of use that determines which security solution to choose. The protection functions showed that the worst component determines the total value. To achieve the required performance level, components with very low PFHd value should be used. In this study, the replacement intervals for components resulted in high values ​​and it was therefore difficult to predict when an appropriate replacement should be performed. The standard SS-EN ISO 13849-1 assumes that a preventive exchange will be made when the T10d is below the commission time. When the T10d value exceeds the commission time the components should be replaced after 20 years. In the project, a component replacement interval has been selected for 20 years for all components.

Många arbetsrelaterade olyckor sker av att säkerhet kring att LOTO-principen är undermålig och att maskiners rörliga delar är lätt att komma åt. Vid konstruktion av en maskin är det viktigt att ta hänsyn till maskinens farliga upphov. För att konstruera bort detta är det viktigt redan på ett konstruktionsstadie att identifiera och bygga bort dessa områden med till exempel ett maskinskydd kring maskiner. Tillträdesplatser måste vara noga övervakad för att det ska vara en säker användning av maskin enligt maskindirektivet 2006/42/EG. I denna rapport har säkerhet såväl som kostnader setts över för en befintlig förreglingsbrytare på tillträdesplatser för en balningslinje och undersökt om kostnader kan minskas med föreslagen PROFInet baserat förreglingsbrytare. Den harmoniserade standarden EN ISO 13849-1:2016 tar upp ett sätt för att utvärdera säkerheten kring en maskins styrsystem allt utvärderas efter begreppet PL, Performance Level. För att räkna ut PL vid säkerhetsjämförelse användes SiSteMa och för att räkna ut kostnaden av dem olika alternativen emellan har en intervju kring kostnader gjorts och presenterats som en kvot. Säkerhetsjämförelse visar att PLd är bibehållen. Kostnadsjämförelsen visar att den föreslagna lösningen är dyrare än den befintliga men att en undermålig prisuppskattning kan ligga bakom detta. En aspekt av den nya förreglingsbrytaren som inte sågs över i rapporten men värt att nämna i slutsatsen kring säkerhets- och kostnadsjämförelse är att det föreslagna förreglingsbrytaren med PROFInet är en flexibel lösning med enkel felsökning. Framtida arbeten kring säkerhet vid balningslinje hade varit att titta på resterande tillträdesplatser som övervakas av ljusbomar och se om kostnader går att få ner där. / Many work-related accidents occur because safety around the LOTO principle is substandard and that the moving parts of machines are easy to access. When designing a machine, it is important to consider the machine's dangerous origin. To design this, it is important to identify and build these areas already at a design stage with, for example, a fence around machines. Access places must be carefully monitored for safe machine use according to the Machinery Directive 2006/42 / EC. In this report, safety as well as costs have been considered to an existing guard lock on access places for a baling line and examined whether costs can be reduced with the proposed PROFInet based guard lock. The harmonized standard EN ISO 13849-1: 2016 addresses one way of evaluating the safety of a machine's control system, all being evaluated according to the concept of PL, Performance Level. To calculate PL when comparing safety, SiSteMa was used and to calculate the cost of their different alternatives, an interview on costs has been made and presented as a quota. Safety comparison shows that PLd is retained. The cost comparison shows that the proposed solution is more expensive than the existing solution, but that a substandard price estimate may be behind this. One aspect of the new guard lock that was not seen in the report but worth mentioning in the conclusion about safety and cost comparison is that the proposed guard lock with PROFInet is a flexible solution with simple troubleshooting. Future work on safety at baling line would have been to look at remaining access places that are monitored by light curtains and see if costs can be reduced there.