Inom byggproduktion finns det många onödiga aktiviteter som hindrar projekt från att genomföras mer flödeseffektivt. För att undvika misshushållning med resurser behöver arbetsplatsen och den oftast medföljande kulturen, få mer ordning och reda. Ett arbetssätt för att åstadkomma just detta finns att hämta från 5S-metoden. NCC, som är ett av de ledande byggföretagen i norra Europa, har kunnat se vilka fördelar som går att hämta av 5S och har inom en av sina avdelningar, Lean Construction, arbetat fram en metodanpassning som visar på vad företaget ska arbeta med inom metoden. Problemet är dock att företaget inte har kunnat se hur de praktiskt ska kunna genomföra metodtillämpningen – Material om vad som ska göras finns, men inte hur, när eller vem som ska göra det. Examensarbetet som denna rapport redovisar, avser att ge NCC en tydligare bild av hur de praktiskt ska införa metoden inom sin produktionsverksamhet. För att göra detta har intervjuer och fältobservationer gjorts på två av företagets projekt i Umeå, med syftet att fastställa de problemområden som hindrar NCC från att arbeta flödeseffektivt. Framförallt fanns det problem med städning, materialdisposition, kommunikation och den inställning som finns till att arbeta strukturerat och ordningsamt. I analysdelen har sedan de belysta problemområdena, tillsammans med teori kring 5S-metoden, sammanställts till det lösningsförslag som visar på hur planeringsarbetet och genomförandet av metodtillämpningen kan gå till. / Within production in the building industry, there are many unnecessary activities that prevent projects from flow efficiency. To ensure resources are being used to their full capacity, there must be a better structure, both within the workplace and within the workplace culture. To achieve this you can use the 5S-method. NCC, one of the largest construction companies in northern Europe, has seen the many benefits they can gain by using the 5S-method. In one of the companies departments, Lean Construction, they have developed and adapted the method within NCC to clarify what steps the company should take to achieve a more flow efficient production. A problem is that the company has struggled to implement the method - They have information about what should be done, but not about who should do it, how, and where. This study aims to help NCC get a better picture about how they should practically adopt the method within their everyday production. To achieve this goal, interviews and field observations have been made at two of NCC:s projects in Umeå, with the purpose of defining their problem areas that prevents projects from working flow efficient. Primarily, there were problems with maintaining a clean worksite, material disposition, communication, and an attitude towards organized work. In the research episode of this report the problem areas have been analyzed together with the theories about the 5S-method, and have been compiled to illustrate a solution, showing how the planning and implementation of the 5S-method can be enacted.