På kraftvärmeverket Allöverket I Kristianstad produceras processvattnet i en anläggning som heter totalavsaltningen. I denna anläggning som består ut av två identiska linjer låter man det inkommande vattnet passera genom jonbytare för att byta ut de oönskade jonerna i vattnet emot mer önskade. Anledningen till att man gör detta är att de oönskade jonerna i vattnet ger beläggningar på turbinen. När jonbytarna blivit mättade så måste de återställas till sin ursprungliga form. Detta sker genom att det startas ett regenereringsprogram, som består av ett antal steg så som backspolning, kemikalieintag och fyra olika spolningar. Det finns gränsvärden för vilken ledningsförmåga samt vilken halt av kisel vattnet skall ha för att få levereras men det finns endast mätning av ledningsförmåga kopplat till styrsystemet vilket gör att man får styra anläggningen efter olika tider. Till styrsystemet är det kopplat ett antal centrifugalpumpar och magnetventiler samt mätutrustning för mätning av ledningsförmåga. I totalavsaltningen sitter det ett Siemens S5 styrsystem som styr anläggningen efter vattenmängd, ledningsförmåga och olika tider för sekvenserna. Alla de styrande funktionerna sitter på ett styrskåp ute i fabriken. Siemens systemet är gammalt och omodernt och skall därför bytas ut emot ett ABB 800xA system. Detta system används redan på operatörsstationerna i manöverrummet för att styra andra delar av fabriken. Med denna studie så har jag tagit fram en ny funktionsbeskrivning av totalavsaltningen. Funktionsbeskrivningen består ut av funktionsdiagram som beskriver hur programmet styr anläggningen idag. Till funktionsbeskrivningen har jag också gjort en ny teknisk beskrivning samt reviderat det processchema som finns över anläggningen för att all dokumentation skall hänga samman. / The heat and power station Allöverket in Kristianstad produced the process water in a plant called the total desalination. In this plant which consists out of two identical lines, they let the incoming water passing through ion exchangers to replace the undesired ions in the water to more desired ions. The reason for doing this is that the undesired ions in the water give coatings on the turbine. When the ion exchangers have been saturated, they must be restored to the original condition. This is done by starting a regeneration program, which consists of a number of steps such as back flushing, intake of chemicals and four different flushes. There are limits on the conductivity and the content of silicon in the water that will be delivered. But there is only measurement of the conductivity connected to the control system, and because of this they control the plant with different timers. To the control system there is connected a number of centrifugal pumps, solenoid valves and instrumentation for measurement of conductivity. In the total desalination sits a Siemens S5 control system that controls the plant after amount of water, conductivity and different times of the sequences. The control functions are now located on a control cabinet out of the factory. The Siemens S5 control system is old and outdated and will be changed to an ABB 800xA control system. This control system they already use to control other parts of the factory from the control room. With this study I have developed a new functional description of the plant and it consists of function diagrams which describes how the software controls the plant today. To the function description, I have also made a new technical description and revised the process scheme so that all documentation of the plant says the same thing.