El presente trabajo surge en vista a que el producto estrella de la empresa son las municiones, y detrás de la elaboración de esta existe un proceso de producción en el cual se vio la necesidad de plantear mejoras, utilizando las herramientas de Lean Manufacturing, con la finalidad de poder incrementar la producción, hacer un mejor uso de los recursos, generar ahorros y cumplir con los requerimientos del cliente. Se comenzó con un marco teórico en donde se presentan las herramientas Lean Manufacturing que tuvieron éxito en trabajos de investigación y empresas; y que ayudaran a brindar las propuestas de mejora para esta empresa. Luego, se presenta a la empresa y sus principales productos que ofrecen al cliente, en donde se concluye que el producto más representativo son las municiones de 9x19mm que son las que presentan mayor demanda. Por ende, se analizó el Taller de Fabricación de municiones para poder identificar problemas. Se realizó el mapa de flujo de valor (VSM) actual y se calcularon los indicadores de eficiencia general de los equipos, para así hacer un análisis crítico de los problemas identificados, lo cual permitió poder identificar cuáles de las herramientas Lean presentadas en el marco teórico serían las más adecuadas para abordar estos problemas y llegar a una propuesta de solución. Se identificaron que los principales problemas eran: parada de máquinas, retraso en el cumplimiento de pedidos y reprocesamiento en la producción; para lo cual se encontraron cinco causas raíces: máquinas y equipos antiguos, desgaste rápido del utillaje, falta de mantenimiento en las maquinas, falta de orden y limpieza y falta de compromiso. Se vio conveniente la aplicación de las 5Ss en la sección lavado, corte y control dimensional, obteniendo un ahorro de 326 min semanales. Por otro lado, se aplicó SMED en la sección de formación de copita, maquina PKZ1, logrando pasar de un tiempo de 187 minutos a tan solo 74 minutos, lo que permitiría una producción adicional de 5311 productos por semana. Por último, el mantenimiento autónomo se propone como la herramienta solución en las secciones de formación de copita (PKZ1), donde se logró incrementar el indicador de eficiencia general de los equipos (OEE) de 64.54% a 74.68%, y primer estirado (PD22), en donde se obtiene como propuesta aumentar el OEE de 64.54% a 84.69%. En términos monetarios, la implementación de las propuestas descritas anteriormente requerirán una inversión de S/. 221,652.48 y se espera que se genere un ahorro de S/.127,553.44 bimestrales. Asimismo, se obtiene un VAN de S/. 74,977.29, el cual es mayor que 0 y un TIR de 33%, el cual es mayor al COK (1.39%). Ambos indicadores muestran la viabilidad económica del proyecto. Por los resultados que se lograrían por las propuestas de mejora, se recomienda la extensión del Lean Manufacturing a las otras líneas de producción e inclusive a los otros talleres y/o plantas de la empresa, con la finalidad de difundir la mejora continua. / Tesis

El presente trabajo surge en vista a que el producto estrella de la empresa son las municiones, y detrás de la elaboración de esta existe un proceso de producción en el cual se vio la necesidad de plantear mejoras, utilizando las herramientas de Lean Manufacturing, con la finalidad de poder incrementar la producción, hacer un mejor uso de los recursos, generar ahorros y cumplir con los requerimientos del cliente. Se comenzó con un marco teórico en donde se presentan las herramientas Lean Manufacturing que tuvieron éxito en trabajos de investigación y empresas; y que ayudaran a brindar las propuestas de mejora para esta empresa. Luego, se presenta a la empresa y sus principales productos que ofrecen al cliente, en donde se concluye que el producto más representativo son las municiones de 9x19mm que son las que presentan mayor demanda. Por ende, se analizó el Taller de Fabricación de municiones para poder identificar problemas. Se realizó el mapa de flujo de valor (VSM) actual y se calcularon los indicadores de eficiencia general de los equipos, para así hacer un análisis crítico de los problemas identificados, lo cual permitió poder identificar cuáles de las herramientas Lean presentadas en el marco teórico serían las más adecuadas para abordar estos problemas y llegar a una propuesta de solución. Se identificaron que los principales problemas eran: parada de máquinas, retraso en el cumplimiento de pedidos y reprocesamiento en la producción; para lo cual se encontraron cinco causas raíces: máquinas y equipos antiguos, desgaste rápido del utillaje, falta de mantenimiento en las maquinas, falta de orden y limpieza y falta de compromiso. Se vio conveniente la aplicación de las 5Ss en la sección lavado, corte y control dimensional, obteniendo un ahorro de 326 min semanales. Por otro lado, se aplicó SMED en la sección de formación de copita, maquina PKZ1, logrando pasar de un tiempo de 187 minutos a tan solo 74 minutos, lo que permitiría una producción adicional de 5311 productos por semana. Por último, el mantenimiento autónomo se propone como la herramienta solución en las secciones de formación de copita (PKZ1), donde se logró incrementar el indicador de eficiencia general de los equipos (OEE) de 64.54% a 74.68%, y primer estirado (PD22), en donde se obtiene como propuesta aumentar el OEE de 64.54% a 84.69%. En términos monetarios, la implementación de las propuestas descritas anteriormente requerirán una inversión de S/. 221,652.48 y se espera que se genere un ahorro de S/.127,553.44 bimestrales. Asimismo, se obtiene un VAN de S/. 74,977.29, el cual es mayor que 0 y un TIR de 33%, el cual es mayor al COK (1.39%). Ambos indicadores muestran la viabilidad económica del proyecto. Por los resultados que se lograrían por las propuestas de mejora, se recomienda la extensión del Lean Manufacturing a las otras líneas de producción e inclusive a los otros talleres y/o plantas de la empresa, con la finalidad de difundir la mejora continua.

La Fábrica de Armas y Municiones del Ejército S.A.C. (FAME SAC) es una empresa estatal, creada el año 1962 que provee de sistemas de armas, municiones y artículos conexos al mercado civil y, en especial, al mercado militar y policial, conformado por las Fuerzas Armadas y la Policía Nacional del Perú, contribuyendo así con la Seguridad y Defensa Nacional El objetivo de la consultoría fue identificar el problema principal y brindar propuestas de solución. El resultado del análisis realizado identificó que el problema principal era la capacidad insuficiente de producción de la planta debido a varios factores, siendo los principales (a) el modelo de negocio que no permite el desarrollo de un plan de producción, (b) la antigüedad de la maquinaria y por consiguiente la tecnología obsoleta que domina el proceso de producción, y (c) la mala situación financiera. Para solucionar este problema, se propusieron dos posibles escenarios: (a) escenario 1 enfocado en un incremento gradual de la producción, por medio de la implementación de una nueva línea de cartuchos de 9mm (b) escenario 2 enfocado en la implementación de dos nuevas líneas de producción. Una para cartuchos de 9 mm y otra para 7.62 mm. La alternativa de solución recomendada es el escenario 2 debido a que maximiza el caso de negocio para FAME SAC. Este escenario requiere la inversión de S/.90 millones de soles con una tasa interna de retorno de 49% y un valor presente neto de S/. 153 millones de soles. / Fábrica de Armas y Municiones del Ejército S.A.C. (FAME SAC) is a private law state company, created in 1962 that provides weapons systems, ammunition and related items to the civilian market and, especially, to the military and police market, made up of the Armed Forces and the National Police of Peru, thus contributing to the Security and National Defense. The objective of the consultancy was to identify the main problem and provide solution proposals. The result of the analysis carried out identified that the main problem was the insufficient production capacity of the plant due to several factors, the main ones being (a) the business model that does not allow the development of a production plan, (b) the antiquity of the machinery and consequently the obsolete technology that dominates the production process, and (c) the bad financial situation. To solve this problem, two possible scenarios were proposed: (a) scenario 1 focused on a gradual increase in production, through the implementation of a new line of 9mm cartridges (b) scenario 2 focused on the implementation of two new production lines. One for 9mm cartridges and one for 7.62mm. The recommended solution alternative is scenario two because it maximizes the business case for FAME SAC. This scenario requires an investment of S/.90 millon peruvian soles with an internal rate of return of 49% and a net present value of S/. 153 millon peruvian soles.