I takt med att tillverkande företag ökar sin försäljning ökar också produktionen. En ökad produktion kommer så småningom att kräva mer yta för en större maskinpark när de ordinarie maskinerna inte längre räcker till. Om produktion sker mot lager kommer kraven på lageryta samtidigt att öka. Både maskiner och lager tar plats och är företaget trångbodda redan innan expansionen och möjligheterna till utbyggnad inte är stora krävs alternativa lösningar på hur lokalerna kan utnyttjas på ett effektivare sätt. En sådan lösning kan vara AutoStore, ett tredimensionellt automatlager. Ett sådant lager kan underlätta optimering av lagerytan och är anpassningsbart då det kan implementeras i de flesta lokaler. Denna studie syftar till att besvara ett antal frågor som berör materialhanteringen vid byte av ett manuellt lagersystem till AutoStore. Studien har genomförts på ett fallföretag som planerar att implementera detta automatiska lagersystem. Problemfrågorna berör vilka artiklar som är lämpliga att lagerföra i AutoStore, i vilka kvantiteter de bör förpackas samt hur flytten från det gamla till det nya lagret ska genomföras utan att riskera leveranssäkerheten. Studien har genomförts med hjälp av litteratur för att få ett teoretiskt perspektiv samt intervjuer och studiebesök på såväl fallföretaget och på andra företag som redan har utfört en implementering av AutoStore för att få ett praktiskt perspektiv. De arbetsprocesser som berör materialhanteringen har beskrivits genom hur de fungerar både innan och efter en implementering för att kunna jämföra skillnader. Studien resulterade i beräkningsmodeller och matriser som ska underlätta valet av vart en artikel passar bäst, i ställage eller i AutoStore samt i vilka förpackningskvantiteter som är lämpliga för att underlätta plock. Vidare presenteras riktlinjer för vad som bör tänkas på vid en flytt till AutoStore. / As manufacturing companies increase their sales they also increasing their production. An increased production will eventually require more space area for a larger machinery as the regular machines no longer suffice. If production for stock is used, the demand for warehouse space will at the same time increase. Both machinery and storage require space and if the company is short on space even before the expansion and the potential for remodelling is low, this might require alternative solutions on how the space can be utilized in a better way. Such a solution can be AutoStore, a three-dimensional automated warehouse. Such a warehouse can facilitate a better use of the bearing surface and is adaptable as it can be implemented in most environments. This study aims to answer a number of questions relating to materials handling when changing from Manuel warehouse-system to AutoStore. The study was conducted on a case company planning to implement this kind of warehouse. The problem questions concern what items are suitable to store in AutoStore, in what quantities they should be packaged and how the switch from the old to the new warehouse could be implemented without jeopardizing security of supply. The study was conducted with the help of literature to get a theoretical perspective as well as interviews and visits on both the cases company and other companies that have already undergone an implementation of AutoStore to get a practical perspective. The work processes involving material handling described how they work both before and after an implementation of AutoStore to compare the differences. The study resulted in models and matrixes that will facilitate the choice of where an article is best suited, at racking storage or AutoStore and in what packaging quantities that are appropriate to facilitate picking. Furthermore, guidelines are presented for what should be thought of before switching to AutoStore.