Detta examensarbete har utförts som en del av högskolutbildningen Maskinteknik vid Linköpings universitet. Rapporten är skriven på uppdrag av Blomberg & Stensson AB i Katrineholm som ingår i en företagsgrupp med företaget X-modul samt Engströms Verkstäder. Företaget erbjuder produkter i stor variation som verktygsvagn, renhetsskåp, arbetsbänk och en flexibel barack som kan byggas som ett boende, fältsjukhus, toaletter med mera. Produktionen i Katrineholm består främst av plåt- och rörbearbetning.Blomberg & Stensson har på våren 2017 flyttat in i nya lokaler och ska därför optimera sina arbetsområden. Området som fokuseras i detta arbete är kapningsområdet där rör- och balkmaterial kapas. För närvarande finns det inget sätt att kapa material längre än sju meter vilket är grundproblemet i detta arbete, eftersom material måste kapas för hand innan den kan tas in i lokalen. Syftet är att skapa en ny layout för kapningsområdet, samt eliminera säkerhetsrisker, ergonomirisker, slöseririsker och miljörisker. Lösningsförslag ska presenteras på en ny layout samt lösningsförslag på åtgärder för eventuella risker som uppkommer.Genom en övergripande kartläggning av området och dess avgränsningar samt datainsamling genom intervjuer, observationer och litteraturstudier har förståelsen av kapningsproduktionen ökat. Tillgång till egen arbetsplats hos företaget har också varit betydande för arbetets resultat. Med närhet till produktionen och kunnig personal har lett till ett effektivare arbete och ökat förståelsen för arbetsprocessen.När kunskap hade samlats in analyserades området och lösningsförslag på layouts skapades. Layouten fokuseras på att utformas med Lean production, bra ergonomi och bra arbetsmiljö. Lösningsförslag skapades och gick igenom en process där de ansvariga på företaget fick säga sina åsikter och kritisera förslagen. Det tredje förslaget blev godkänt och bestämdes som den layout kapningsområdet skulle ha och en renovering tog fart. Under arbetsgången påpekades flertal gånger om att det behövdes ett koncept för att ta upp vätska som spills under rullbanorna. Ett lösningsförslag till detta skapades samtidigt som en riskanalys utfördes med ansvarig operatör när kapningsområdets design var bestämt.Resultatet presenterar layoutens design som gör det möjligt att kapa material på tolv meter vilket löser problemet. Dessutom presenterar den lösningsförslaget på problemet där vätska som spills samt resultatet från en framgångsrik riskanalys.I diskussionskapitlet har jämförelser före och efter arbetet på layouten och hur förändringarna har tillämpats på arbetsstationen dessutom har frågorna från syftet besvarats. I slutsatsen presenteras bidraget som detta arbete har gett. / This project has been carried out as part of the college education Mechanical Engineering at Linköping University. The report is written on behalf of Blomberg & Stensson AB in Katrineholm and who is a part of a company group with the company named X-module and Engströms Verkstäder. The company offers products in a wide variety such as utility wagon, cleaner cabinet, workbench and a flexible shed that can be built as accommodation, field hospital, toilets and more. Katrineholm’s production consist mainly of sheet- and pipe processing.Blomberg & Stensson has in spring 2017 moved into new facilities and therefore shall optimization be done on their work areas. The work area focused on in this paper is the cutting area where pipe- and beam materials are cut. At present time there is no way to cut materials longer than seven meters which is the basic problem in this paper, as materials must be cut by hand before it can be transported inside the facility. The purpose is the create a new layout for the cutting area and to eliminate any security risks, ergonomics, waste risks and environmental risks. Solution proposals will be presented on a new layout and solution proposals for measures on possible risks that have arisen through the steps of the work.Through an overall mapping of the area and its delimitations and data collection through interviews, observations and literature studies, the understanding of the production increased. With access to an own workspace at the company has also been significant for the work’s results. With close proximity to the production and knowledgeable personnel, has led to more efficient work and has increased understanding of the work process.Once knowledge had been gathered the area was analyzed and layout solutions were created. The layout focuses on being designed with Lean production, good ergonomics and good working environment. Solutions proposals were created and went through a process whereby the personnel in charge in the company were allowed to say their opinions and criticism of the proposals. The third proposal was approved and determined as the layout the cutting area should look like and a renovation took off. During the work of the paper, it was pointed out several times that there was a concept needed for taking up liquid that was spilled out under conveyor belts. A solution proposal for the liquid situation was created while a risk analysis was carried out with the main operator when the design of the area was determined.The result presents the layout design that enables cutting of twelve-meter materials which solves the main problem. In addition, it also presents the solution proposal for the problem where liquid spills as well as the result of the successful risk analysis.In the discussion chapter have before and after comparisons of the differences of the layouts and how changes have been applied to the workstation and answers the questions from the purpose. In conclusion, the contribution of the paper is presented.