El proyecto que se presentará en el informe profesional es una implementación de Operaciones Autónomas (Fase Fundamental) en una línea de envasado de agua mineral, el cual fue desarrollado como estrategia 2020 para cerrar las brechas de eficiencia y engagement del personal de envasado. El objetivo principal de las Operaciones Autónomas es cambiar la mentalidad de los operadores para que se hagan responsables de garantizar las condiciones básicas de sus máquinas, lo cual tendrá un impacto positivo en el rendimiento de la línea y en el engagement. Se definió al proyecto piloto con un alcance de una sola máquina representativa y crítica, así como la implementación de la primera fase de operaciones autónomas (fase Fundamental). En el análisis del proceso crítico, se identificó que la máquina llenadora representaba el 40.7% de tiempos perdidos por causas internas las cuales son principalmente: fallas en el sistema de válvulas de llenado, sistema de lubricación, estrellas, transmisión, etc. En la fase de preparación se desarrolló el planeamiento, la formación y formulación de roles de los miembros del equipo; diagnóstico de habilidades del personal operario, adquisición de recursos, así como la capacitación inicial para todo el equipo. En las fases de limpieza, lubricación, inspección y ajustes menores se ha logrado eliminar las fuentes de contaminación, estandarizar los procesos autónomos, implementar estaciones de trabajo con un enfoque 5S y formar las habilidades autónomas en los operadores a través de entrenamientos, diagnósticos de trabajo operacional, gestión de indicadores de proceso y análisis de solución de problemas con herramientas como los 5porqué. Todas las buenas prácticas desarrolladas en el proyecto se han convertido en parte de la rutina de cada uno de los miembros del equipo. Como resultado de ello se ha podido obtener una reducción de tiempos de paradas internas en la llenadora (máquina crítica) en un 87.8%, así como un incremento del engagement del área en un 18%. Estimando la viabilidad económica hacia el 2023, se comprueba la viabilidad del proyecto con un VAN equivalente a S/.276,914, y una TIR de 78%.

El presente trabajo tiene como objetivo plantear una propuesta de mejora a través de la aplicación de los fundamentos de los métodos SDCA y PDCA para incrementar la utilización de la capacidad operativa de una línea de envasado de una planta embotelladora de bebidas no alcohólicas. La línea de envasado pertenece a una empresa que es parte de una franquicia transnacional, que como tal tiene que buscar optimizar sus procesos productivos para poder lograr competitividad dentro del mercado local. Las principales restricciones de la operación están marcadas por los tiempos de productividad perdidos por fallas de equipos, paradas programadas, paradas no programadas, pérdidas de velocidades nominales de algunos productos y ajustes operacionales. El principal impacto que tiene la baja utilización de la capacidad operativa de las líneas de producción es la disminución de los ingresos económicos de la compañía. Después de aplicar la metodología del PDCA y SDCA; los cuales buscan mejorar y mantener el proceso basándose fundamentalmente en el análisis de fenómenos, el análisis de procesos, la implementación de los planes de acción y en la estandarización de las mejoras identificadas; lo que se logrará es incrementar la utilización de la capacidad operativa de la línea. Finalmente, la aplicación de la herramienta de mejora conllevará a que la línea de envasado incremente su utilización en 5.99 puntos, con un correspondiente incremento de ingreso neto de aproximadamente de S/. 650,000 a partir del segundo año y con un análisis financiero viable según los resultados del VAN y TIR. / Tesis

Embotelladora ABC es una empresa peruana que nació en el año 1988 como un emprendimiento familiar, que se dedica a la producción, comercialización y distribución de bebidas no alcohólicas en 6 países en Latinoamérica. Actualmente, la empresa cuenta con 2 plantas de producción en el Perú y 27 centros de distribución a nivel nacional. El objetivo de la presente consultoría fue identificar el problema principal que le estaba impidiendo a la empresa cumplir con sus objetivos estratégicos. Para ello, se realizó un diagnóstico de la empresa, para lo cual se utilizaron distintas herramientas como el Business Model Canvas, Fuerzas influyentes externas y FODA, así como la realización de entrevistas a gerentes y jefes de distintas áreas, que permitieron analizar el contexto externo e interno de la empresa. Posteriormente, mediante la realización de un brainstorming y el uso de una matriz de priorización de impacto-factibilidad, se identificó que el problema principal es la deficiente planificación de demanda y supply chain. Las causas principales de este problema son los siguientes: (a) procesos de planificación colaborativa no estandarizados, (b) falta de visibilidad de métricas de desempeño para todos los procesos de supply chain, (c) se cuenta con metodologías en gestión de supply chain que no son utilizadas, (d) sistemas de información con capacidad limitada para la planificación y (e) carencia de métricas de desempeño para supply chain. Ante el problema y causas identificadas, el equipo consultor planteó posibles soluciones, las cuales han sido evaluadas y priorizadas, siendo la propuesta más factible la implementación del modelo “Sales & Operations Planning (S&OP)”. Este proyecto tiene como objetivo desarrollar los procesos de planificación de la cadena de suministro con el fin de integrar y sincronizar las diferentes áreas que la conforman y cuenta con un periodo de implementación de cinco meses. Para evidenciar que la presente propuesta de estudio es rentable y viable, se desarrollará el análisis del VAN y TIR. / Embotelladora ABC is a Peruvian company that was funded in 1988 as a family business, which is dedicated to the production, marketing, and distribution of non-alcoholic beverages in 6 countries in Latin America. Currently, the company has 2 production plants in Peru and 27 distribution centers nationwide. The objective of this consultancy was to identify the main problem that was preventing the company from meeting its strategic objectives. For this, a diagnosis of the company was made, for which different tools such as Business Model Canvas, External influential forces, SWOT, were used, as well as interviews with managers and heads of different areas, which allowed analyzing the external and internal context of the company. Subsequently, through brainstorming and the use of an impact-feasibility prioritization matrix, it was identified that the main problem is poor demand and supply chain planning. The main causes of this problem are the following: (a) non-standardized collaborative planning processes, (b) lack of visibility of performance metrics for all supply chain processes, (c) there are supply chain management methodologies that are not used, (d) information systems with limited capacity for planning and (e) lack of performance metrics for the supply chain. Given the problem and identified causes, the consulting team proposed possible solutions, which have been evaluated and prioritized, being the most feasible proposal the implementation of the “Sales & Operations Planning (S&OP)” model. This project aims to develop supply chain planning processes to integrate and synchronize the different areas that make it up and has an implementation period of five months. To demonstrate that this study proposal is profitable and viable, the NPV and IRR analysis will be developed.

La empresa Arca Continental Lindley es una de las empresas líderes de la industria de bebidas no alcohólicas y opera como una embotelladora y distribuidora exclusiva de las marcas de “The Coca Cola Company” en Perú. Arca Continental Lindley está en constante búsqueda de nuevos caminos para generar valor, por lo que la implementación de cambios enfocados en la mejora son una pieza clave en la estrategia a largo plazo de la compañía y de todas sus plantas a nivel nacional. Es por ello que, en el año 2018, la empresa inició el proceso de implementación de un sistema de gestión de activos, con el fin de incrementar la vida útil de los activos y operar con mayor eficiencia a nivel de sus plantas. En la Planta de Arequipa fue donde se inició y se observó que dicho proceso estaba presentando ciertas problemáticas que resultaron en retrasos para el desarrollo de la misma. Seguidamente, se está presentando un retraso en la implementación del sistema de gestión de activos en la Planta Zárate, por lo que se decidió realizar el business consulting para identificar el problema que causa los retrasos en la implementación y se pueda brindar la mejor solución. El business consulting se comenzó con un diagnóstico inicial de la Planta Zárate mediante entrevistas a los jefes quienes afirmaron reiterativamente que perciben un problema de resistencia al cambio en el personal. Posteriormente, se realizó una encuesta a una muestra del personal operativo organizado en base al modelo de las 7S´s McKinsey y en paralelo se aplicó el cuestionario de resistencia individual al cambio (RTC) de Oreg para analizar problemas de resistencia individual al cambio, donde se obtuvo un promedio de 49.25% de predisposición frente al cambio. Es ahí donde se identificaron los problemas principales en la planta y se realizó la priorización de los mismos, donde resultó como principal problema la resistencia al cambio por parte del personal. Posteriormente, se elaboró una matriz de priorización de alternativas de solución, a través de la cual se pudo validar, tomando como base las variables de Oreg, que la mejor propuesta de solución es reforzar las capacidades técnicas y habilidades blandas de los colaboradores mediante la implementación de una “Escuela Técnica” tomando en cuenta la metodología Kaizen y resultados del diagnóstico, y complementarlo con la aplicación del modelo de gestión del cambio de Kotter. La implementación de esta solución mejorará las habilidades blandas y las formas de comunicación de los trabajadores, brindara las capacidades técnicas necesarias, ayudará a generar confianza en los líderes, aumentará el nivel de compromiso en la planta, generará una influencia social positiva hacia el cambio y el reconocimiento positivo de los que acepten el cambio. En base a la solución planteada se desarrolló un plan piloto de la “Escuela Técnica” desde el mes de junio en el área de mantenimiento, el cual consistió en un conjunto de acciones como: programa de reconocimiento a los técnicos, reuniones de feedback, dinámicas de trabajo en equipo, reuniones de cinco minutos antes del turno, entrenamientos a través de videos cortos, creación de equipos multidisciplinarios e implementación de un panel informativo, refuerzo positivo de la labor y logros de los líderes, y se destacó la importancia del cambio impuesto y el significado de que los colaboradores y el equipo logren implementar el cambio. Luego de ejecutado el piloto se realizó el cuestionario de Oreg al personal de mantenimiento, donde se obtuvieron los siguientes resultados promedio: la variable búsqueda de la rutina disminuyó en un 5%, resistencia emocional disminuyó en un 1.4%, enfoque a corto plazo disminuyó en un 2.4%, y rigidez cognitiva disminuyó en un 6.4%. El resultado general de la predisposición de resistencia al cambio disminuyó de 46.07% a 42.21%, luego de ejecutado el piloto. Implementando la “Escuela Técnica” se busca vencer la resistencia al cambio y cumplir con los plazos de la implementación de la gestión de activos frente a los retrasos que presenta la implementación. La inversión para la “Escuela Técnica” será de 75,000 soles y el Valor Actual Neto (VAN) del ahorro implementando la solución será de S/ 139,327; considerado como un resultado positivo para el proyecto. Con este resultado se busca que la metodología de la solución Escuela Técnica pueda ser replicable en las otras seis plantas de Arca Continental, de manera que, al desarrollarse cualquier otra nueva implementación, este no se vea afectado por la resistencia al cambio, y pueda ejecutarse según lo planeado. En este sentido, el cambio en las personas perdurará a lo largo del tiempo, teniendo un impacto positivo en la cultura organizacional, ya que cualquier implementación se va a sostener conforme se dé el proceso. / Arca Continental Lindley is one of the leading companies in the non-alcoholic beverage industry and operates as an exclusive bottler and distributor of “The Coca Cola Company” brands in Peru. Arca Continental Lindley is constantly searching for new ways to generate value, so the implementation of changes focused on improvement is a key part of the long-term strategy of the company and of all its plants nationwide. That is why, in 2018, the company began the process of implementing an asset management system, in order to increase the useful life of assets and operate more efficiently at the plant level. The Arequipa Plant was where it began and it was observed that this process was presenting certain problems that resulted in delays in its development. Next, there is a delay in the implementation of the asset management system at the Zárate Plant, so it was decided to carry out business consulting to identify the problem that causes the delays in the implementation and to provide the best solution. The business consulting began with an initial diagnosis of the Zarate Plant through interviews with the bosses who repeatedly affirmed that they perceive a problem of resistance to change in the personnel. Subsequently, a survey was conducted on a sample of the operational staff organized based on the 7S's McKinsey model and in parallel the Oreg individual resistance to change questionnaire (RTC) was applied to analyze problems of individual resistance to change, where an average 49.25% predisposition to change was obtained. This is where the main problems in the plant were identified and their prioritization was carried out, where the main problem was resistance to change by the staff. Subsequently, a solution alternative prioritization matrix was developed, through which it was possible to validate, based on the Oreg variables, that the best solution proposal is to reinforce soft skills and technical capacities through the implementation of a “Technical School” considering the Kaizen methodology and diagnostic results, and complement it with the application of Kotter's change management model. The implementation of this solution will improve the soft skills and forms of communication of the workers, provide the necessary technical capabilities, will help to generate confidence in the leaders, will increase the level of commitment in the plant, will generate a positive social influence towards change and the positive recognition of those who accept the change. Based on the proposed solution, a pilot plan was developed for the “Technical School” since June in the maintenance area, which consisted of a set of actions such as: recognition program for technicians, feedback meetings, dynamics of teamwork, five-minute meetings before the shift, training through short videos, creation of multidisciplinary teams and implementation of an information panel, positive reinforcement of the work and achievements of the leaders, and the importance of the imposed change was highlighted and the meaning of the collaborators and the team being able to implement the change. After executing the pilot, the Oreg questionnaire was applied to the maintenance personnel, where the following average results were obtained: the search for routine variable decreased by 5%, emotional resistance decreased by 1.4%, short-term focus decreased by 2.4%, and cognitive rigidity decreased by 6.4%. The general result of the predisposition of resistance to change decreased from 46.07% to 42.21%, after the pilot was executed. Implementing the “Technical School” seeks to overcome resistance to change and meet the deadlines for the implementation of asset management in the face of delays in implementation. The investment for the "Technical School" will be 75,000 soles and the Net Present Value (NPV) of the savings by implementing the solution will be S/ 139,327; considered as a positive result for the project. With this result, it is expected that the methodology of the Technical School solution can be replicated in the other six Arca Continental plants, so that when any other new implementation is developed, it will not be affected by resistance to change, and can be executed as planned. In this regard, the change in people will last over time, having a positive impact on the organizational culture, since any implementation will be sustained as the process continues.