I dagens samhälle sätter kunder högre krav på att det ska finnas produkter som matchar exakt deras specifika behov. Detta medför att företag behöver bredda sitt produktsortiment för att stärka och bibehålla sina marknadsandelar. Fler företag har valt att börja implementera Lean Produktion men vid brett produktsortiment kan Lean-verktygen behöva anpassas. Fallföretaget växer i snabb takt och genom valet att bredda sitt produktsortiment stod de inför utmaningen att effektivisera det interna materialflödet. Studiens syfte var därmed att öka förståelsen för hur företag med ett brett produktsortiment kan effektivisera sitt interna materialflöde genom ledtidsreducering samt påverka produktionseffektivitet. Studiens mål är att föreslå ett arbetssätt som kan reducera ledtider och förbättra det interna materialflödet. Vid observationer och tidsmätningar av nuläge konstaterades att andelen icke-värdeskapande aktiviteter utgjorde en stor del av den totala produktionstiden. Ett måltillstånd togs fram som utgjorde grunden för de experiment som utfördes enligt Förbättringskatan. Experimenten visade att vid en minskad batchstorlek kunde produktionstiden minskas med 18 % och vid ett nytt arbetssätt med kontinuerligt flöde minskas produktionstiden med 20,5 %. Ytterligare påvisade experimenten att plockningen var tidskrävande på grund av många rörelser. Efter experimenten hade plocktiderna minskats med 84,6% (Plock 1) och 39,7% (Plock 2). Studien visar på att Lean-verktyg med anpassningar leder till förbättrad produktionseffektivitet och ledtider för företag med brett produktsortiment. / In today's society, customers place higher demands on the existence of products that exactly match their specific needs. This means that companies need to broaden their product range to strengthen and maintain their market shares. More companies have chosen to implement Lean Production, but with a wide product assortment, the Lean tools may need to be adapted. The case company is growing at a rapid pace and with the choice of broadening their product range, they now face the challenge of streamlining the internal material flow. The purpose of the study was thus to increase the understanding of how companies with a wide product assortment can streamline their internal material flow through lead time reduction and affect production efficiency. The study aims to propose a working method that can reduce lead times and improve the internal material flow. During observations and time measurements of the current situation, it was found that the proportion of non-value-adding activities constituted a large part of the total production time. A target condition was developed which formed the basis for the experiments carried out according to the Improvement Kata. The experiments showed that with reduced batch size, the production time could be reduced by 18% and with a new working method with continuous flow, the production time could be reduced by 20.5%. Furthermore, the experiments showed that picking was timeconsuming due to a lot of movement. After the experiments, the picking times had been reduced by 84.6% (Pick 1) and 39.7% (Pick 2). The study shows that Lean tools with adaptations lead to improved production efficiency and lead times for companies with a wide product assortment.