<p>Detta examensarbete vid Stora Enso Skoghalls bruk utreder gångtiden på en CD-raffinörs lagerpaket som endast går halva den av leverantören angivna drifttiden. CD-raffinören är av modell RGP 82 och används för mekanisk bearbetning av träflis till fibrer, vilket i slutändan av processen blir till kartongpapper. Denna maskin är en kritisk del av tillverkningsprocessen och medför stora kostnader vid haveri, både i form av produktionsbortfall och reparationer.</p><p>Under utredningens gång har det framkommit att den korta drifttiden är ett lokalt problem på Skoghall då andra bruk inte har liknande problem. Vi har därför valt att koncentrera oss på de driftförhållanden som råder på Skoghalls bruk.</p><p>En förutsättning för att erhålla angiven drifttid är att underhållet och dokumentationen på maskinen fungerar på ett tillfredställande sätt. Det har visat sig att kommunikationen mellan olika underhållsfunktioner inte alltid fungerat optimalt, vidare har det saknats uttalade underhållsrutiner för t.ex. olje- och filterbyten samt regelbundna oljeanalyser. En avgörande parameter för ett lagers livslängd är smörjsystemet, oljan skall uppfylla en rad kriterier för att man ska uppnå maximal lagerlivslängd. På grund av bristerna i underhållet misstänkte vi att den korta drifttiden kunde härledas till oljans kondition. Efter flera oljeanalyser kunde vi konstatera att oljans partikelinnehåll var betydligt högre än rekommenderat. Detta kan med stor sannolikhet bero på att djuprengöringsfiltret troligen varit ur funktion en längre tid samt att tryckfiltrens filtreringsgrad inte följde den nya rekommendationen. Det finns heller ingen som har någon information om att det skett något oljebyte eller rengöring av systemet på väldigt lång tid.</p><p>För att på ett enkelt sätt kunna övervaka renheten på oljan har vi undersökt möjligheten till att använda ett on-line system för partikelräkning.</p><p>För att undersöka lagrens nuvarande kondition har vi utfört ett antal vibrationsmätningar på maskinen. Mätningarna utfördes med VMI:s mätinstrument EasyViber och bestod av FFT-analyser och Envelopemätningar. Resultatet från dessa mätningar visade att det fanns en begynnande skada i något av lagrens rullkroppar. Detta resultat parallellt med FU-avdelningens egna mätningar ledde till ett byte av lagerpaketet.</p><p>För att få en uppfattning om hur systemet rör sig utfördes även en Vibshape analys som grafiskt demonstrerar systemets rörelser.</p><p>När ett haveri inträffar går händelseförloppet väldigt snabbt, ofta handlar det endast om någon dag. Detta ställer till stora bekymmer kostnadsmässigt då bytet ofta måste ske oplanerat och kan därmed störa hela processen. Det vore därför önskvärt att kunna få en tidigare förvarning för att lättare kunna planera bytet. Vi har därför utrett ett par olika lösningar på ett fast on-linesystem för kontinuerlig övervakning av lagrens kondition.</p> / <p>This paper at Stora Enso Skoghalls Mill investigates the lifetime of a CD-refiner bearing unit that only operates half of the mention lifetime. The CD-refiner is a RGP 82 model and is used for mechanical manufacturing of wood chips to fiber, which in the end of the process becomes carton paper. This machine is a critical part of the process and results in great cost in invent of a failure, both in lost of production volumes and repairs.</p><p>During the investigation it has been revealed that the short lifetime is a local problem at Skoghall because no other Mills has similar problems. We have therefore chosen to concentrate on the production parameters that are used at Skoghall Mill.</p><p>A condition to obtain the mentioned lifetime is that the maintenance and documentation is working properly. It has been revealed that the communication between different maintenance departments does not always work accurate, further more is pronounced maintenance routines missing for example regarding oil- and filter exchange and regular oil analysis. A crucial parameter for a bearing lifetime is the oil grease system, the oil have to fulfil a number of criteria’s fore the bearing to reach maximum lifetime. Because of the flaws in the maintenance routines we suspected that the short lifetime is caused by the oil’s condition. After several oil analyses we came to the conclusion that the particle contamination was higher than recommended. A plausible cause to this could be that the deep filtering unit probably had malfunctioned for a long period of time, further more did not the pressure filters follow the new recommendation. Neither is there anybody with information about if there has been any oil chance or cleaning of the system for a very long time.</p><p>One easy way to monitor the particle contamination is to use an on-line system for particle counting, therefore we have examined one of the existing systems on the market.</p><p>To examine the present condition of the bearings did we conduct a series of vibration measurements on the refiner. The measurements was conducted with VMI:s instrument EasyViber and contained FFT-analyses and Envelope measurements. The result from these measurements indicated an early injury in one of the bearings rolling elements. This result together with measurements conducted by the FU-department resulted in a change of bearing unit.</p><p>To get an idea how the system moves we conducted a Vibshape analyses that graphically demonstrates the systems movements.</p><p>When a failure occurs the chain of events is very rapidly, often it is a matter of days. This causes great problems and costs because the machine has to be changed during an unplanned stop and can therefore affect the whole process. It would therefore be desirable to get an earlier warning and have the possibility to make a planed stop.</p><p>We have investigated a few possible solutions for continues on-line monitoring system of the bearings condition.</p>

Detta examensarbete vid Stora Enso Skoghalls bruk utreder gångtiden på en CD-raffinörs lagerpaket som endast går halva den av leverantören angivna drifttiden. CD-raffinören är av modell RGP 82 och används för mekanisk bearbetning av träflis till fibrer, vilket i slutändan av processen blir till kartongpapper. Denna maskin är en kritisk del av tillverkningsprocessen och medför stora kostnader vid haveri, både i form av produktionsbortfall och reparationer. Under utredningens gång har det framkommit att den korta drifttiden är ett lokalt problem på Skoghall då andra bruk inte har liknande problem. Vi har därför valt att koncentrera oss på de driftförhållanden som råder på Skoghalls bruk. En förutsättning för att erhålla angiven drifttid är att underhållet och dokumentationen på maskinen fungerar på ett tillfredställande sätt. Det har visat sig att kommunikationen mellan olika underhållsfunktioner inte alltid fungerat optimalt, vidare har det saknats uttalade underhållsrutiner för t.ex. olje- och filterbyten samt regelbundna oljeanalyser. En avgörande parameter för ett lagers livslängd är smörjsystemet, oljan skall uppfylla en rad kriterier för att man ska uppnå maximal lagerlivslängd. På grund av bristerna i underhållet misstänkte vi att den korta drifttiden kunde härledas till oljans kondition. Efter flera oljeanalyser kunde vi konstatera att oljans partikelinnehåll var betydligt högre än rekommenderat. Detta kan med stor sannolikhet bero på att djuprengöringsfiltret troligen varit ur funktion en längre tid samt att tryckfiltrens filtreringsgrad inte följde den nya rekommendationen. Det finns heller ingen som har någon information om att det skett något oljebyte eller rengöring av systemet på väldigt lång tid. För att på ett enkelt sätt kunna övervaka renheten på oljan har vi undersökt möjligheten till att använda ett on-line system för partikelräkning. För att undersöka lagrens nuvarande kondition har vi utfört ett antal vibrationsmätningar på maskinen. Mätningarna utfördes med VMI:s mätinstrument EasyViber och bestod av FFT-analyser och Envelopemätningar. Resultatet från dessa mätningar visade att det fanns en begynnande skada i något av lagrens rullkroppar. Detta resultat parallellt med FU-avdelningens egna mätningar ledde till ett byte av lagerpaketet. För att få en uppfattning om hur systemet rör sig utfördes även en Vibshape analys som grafiskt demonstrerar systemets rörelser. När ett haveri inträffar går händelseförloppet väldigt snabbt, ofta handlar det endast om någon dag. Detta ställer till stora bekymmer kostnadsmässigt då bytet ofta måste ske oplanerat och kan därmed störa hela processen. Det vore därför önskvärt att kunna få en tidigare förvarning för att lättare kunna planera bytet. Vi har därför utrett ett par olika lösningar på ett fast on-linesystem för kontinuerlig övervakning av lagrens kondition. / This paper at Stora Enso Skoghalls Mill investigates the lifetime of a CD-refiner bearing unit that only operates half of the mention lifetime. The CD-refiner is a RGP 82 model and is used for mechanical manufacturing of wood chips to fiber, which in the end of the process becomes carton paper. This machine is a critical part of the process and results in great cost in invent of a failure, both in lost of production volumes and repairs. During the investigation it has been revealed that the short lifetime is a local problem at Skoghall because no other Mills has similar problems. We have therefore chosen to concentrate on the production parameters that are used at Skoghall Mill. A condition to obtain the mentioned lifetime is that the maintenance and documentation is working properly. It has been revealed that the communication between different maintenance departments does not always work accurate, further more is pronounced maintenance routines missing for example regarding oil- and filter exchange and regular oil analysis. A crucial parameter for a bearing lifetime is the oil grease system, the oil have to fulfil a number of criteria’s fore the bearing to reach maximum lifetime. Because of the flaws in the maintenance routines we suspected that the short lifetime is caused by the oil’s condition. After several oil analyses we came to the conclusion that the particle contamination was higher than recommended. A plausible cause to this could be that the deep filtering unit probably had malfunctioned for a long period of time, further more did not the pressure filters follow the new recommendation. Neither is there anybody with information about if there has been any oil chance or cleaning of the system for a very long time. One easy way to monitor the particle contamination is to use an on-line system for particle counting, therefore we have examined one of the existing systems on the market. To examine the present condition of the bearings did we conduct a series of vibration measurements on the refiner. The measurements was conducted with VMI:s instrument EasyViber and contained FFT-analyses and Envelope measurements. The result from these measurements indicated an early injury in one of the bearings rolling elements. This result together with measurements conducted by the FU-department resulted in a change of bearing unit. To get an idea how the system moves we conducted a Vibshape analyses that graphically demonstrates the systems movements. When a failure occurs the chain of events is very rapidly, often it is a matter of days. This causes great problems and costs because the machine has to be changed during an unplanned stop and can therefore affect the whole process. It would therefore be desirable to get an earlier warning and have the possibility to make a planed stop. We have investigated a few possible solutions for continues on-line monitoring system of the bearings condition.