Orientador: Osvaldir Pereira Taranto / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Quimica / Made available in DSpace on 2018-08-06T09:03:35Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Silva_MarcioWagnerda_M.pdf: 1218438 bytes, checksum: eceeeda826d1358b20dfb5259a2bbf6f (MD5) Previous issue date: 2006 / Resumo: O processo de recobrimento de microgrânulos em Leito Fluidizado Pulsado-Rotativo (LFPR) foi investigado através da realização de experimentos de revestimento de celulose microcristalina (MICROCEL). Foi analisada e discutida a influência da carga de partículas, freqüência de pulsação da corrente gasosa, vazão de suspensão, pressão de atomização e temperatura de secagem sobre a eficiência de recobrimento, crescimento relativo em massa e índice de aglomerados. O principal objetivo do desenvolvimento do trabalho foi avaliar o desempenho e o comportamento do processo de recobrimento de microgrânulos em um equipamento de leito fluidizado com alimentação pulsada da corrente gasosa, frente a um equipamento de leito fluidizado convencional, cujo comportamento é amplamente descrito na literatura. Para a investigação do processo de recobrimento foi utilizada uma suspensão polimérica à base de Eudragitâ, e partículas de MICROCEL com diâmetro na faixa de 0,25 a 0,42 mm. O crescimento relativo médio das partículas foi de 3,63 %. Os experimentos foram realizados segundo técnicas de planejamento experimental, em que as análises dos resultados experimentais obtidos foram realizadas através da Metodologia da Superfície de Resposta. A análise dos efeitos das variáveis sobre as variáveis de resposta do processo foram utilizadas na construção de um modelo empírico, visando, quando possível, a predição do comportamento do processo. A análise dos modelos obtidos foi realizada através da análise de variância (ANOVA). As variáveis independentes analisadas foram: vazão de suspensão (Ws), pressão de atomização (Pat), temperatura do ar (Tar), carga de partículas no leito (M) e freqüência de pulsação (f). Todas a variáveis operacionais foram avaliadas em três diferentes níveis. Os resultados obtidos indicam que o leito fluidizado pulsado-rotativo é um equipamento adequado ao processo de recobrimento de microgrânulos, para as condições avaliadas, com grandes vantagens em relação ao equipamento de leito fluidizado convencional, destacando-se a redução na formação de aglomerados / Abstract: The coating process of microgranules in a Rotative-Pulsed Fluidized Bed was investigated through the accomplishment of microcrystalline cellulose (MICROCEL) coating experiments. The influence of particle load, gaseous stream pulsation frequency, suspension flow rate, pressure of atomization and drying temperature on the coating efficiency, relative growth and agglomeration index were analyzed and argued. The main objective of this work development was the evaluation of the performance and the behavior of microgranule coating process in fluidized bed equipment with beaten feeding of the gaseous stream, front a conventional fluidized bed equipment, which behavior is widely described in literature. For the inquiry of the coating process, a polymeric suspension of EudragitÒ and MICROCEL particles with diameter range of 0.25 ¿ 0.42 mm were used. The average relative growth of particles was of 3.63 %. The experiments were carried out according experimental planning techniques, where the obtained experimental results analyses had been carried through the Response Surface Methodology. The analysis of the effect of the independent variable on the process answer variables had been used in the construction of an empirical model, aiming to predict the process behavior, when possible. The analysis of the obtained models was carried out using the variance analysis (ANOVA). The independent variable used had been: suspension flow rate (Ws), atomization pressure (Pat), air temperature (Tar), bed particle load (m) and pulsation frequency (f). Results obtained shown that Rotative-Pulsed Fluidized Bed is an adequate equipment to be used in microgranules coating process in the evaluated operational conditions showing great advantages when compared to conventional fluidized bed, highlighting the agglomerate formation reduction / Mestrado / Engenharia de Processos / Mestre em Engenharia Química