Orientador: Ines Joekes / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Instituto de Quimica / Made available in DSpace on 2018-07-22T04:18:12Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Santos_RosemarSant'Annados_M.pdf: 2433790 bytes, checksum: 683b723ba12a0da4b8619e7f636e38b2 (MD5) Previous issue date: 1997 / Mestrado

Made available in DSpace on 2014-06-11T19:26:39Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2001-06-20Bitstream added on 2014-06-13T18:54:55Z : No. of bitstreams: 1 siqueira_e_me_arafcl.pdf: 2930930 bytes, checksum: 8ba8e0530d82eb336b093ef601326025 (MD5) / Pioneira da indústria cimenteira no país, a companhia Brasileira de Cimento Portland Perus (CBCPP) foi inaugurada em 1926. Em 1951, seu controle acionário passou para o Grupo Abdalla que instalou um forno que expandiu em 60 % a capacidade produtiva sem qualquer ampliação na infra-estrutura de alimentação (dimensionada para os três fornos originais), procedimento afinado com a expansão da demanda no Brasil do pós-guerra, mas que submetia o maquinário a níveis destrutivos de esforços. Era natural, portanto, que, as greves operárias pusessem em xeque a forma de gestão da empresa, com os trabalhadores implementando um plano de medidas técnicas alternativas em 1960-61 que criou uma autêntica situação de dualidade de poder dentro da companhia. Em 1962, uma greve iniciada em solidariedade a trabalhadores de outras firmas de Abdalla derivou para uma luta direta pela desapropriação da Perus com vistas a implantar uma co-gestão Estado/Operários. A paralisação foi derrotada, com profundas seqüelas no meio popular, parcialmente sanadas com a reintegração dos operários estáveis em 1969. A esta altura, porém, o futuro da fábrica já estava comprometido pelo desgaste dos equipamentos, quadro que o confisco federal em 1973 não reverteu. A empresa voltaria para a iniciativa privada em 1980 já praticamente liquidada, e funcionaria de forma agonizante até o fechamento em 1987.

Orientador : Milton Mori / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Quimica / Made available in DSpace on 2018-07-31T16:24:21Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Fujita_EdsonGuaracyLima_M.pdf: 2659678 bytes, checksum: 80d9d188da9db7e4760d67698c978843 (MD5) Previous issue date: 2001 / Resumo: O cimento é um dos mais importantes produtos disponíveis para a sociedade, atualmente. Sua versatilidade permite as mais diversas aplicações. O cimento é utilizado para a fabricação de postes, cisternas, valas, tubos de drenagem, assim como para a construção de muros, calçadas, casas, prédios, pontes e barragens. Também pode ser utilizado na preservação do meio ambiente seja pelo aproveitamento, no seu processo produtivo, de pneus velhos, como fonte de ferro e de energia, ou para a imobilização de produtos tóxicos ou radioativos. Para ter essa flexibilidade de uso, são necessários rigorosos controles na sua fabricação e rigidez na manutenção de suas especificações. O modelo desenvolvido neste trabalho, com base em técnicas de redes neurais, tem por objetivo inferir propriedades de qualidade do clínquer na saída do forno, de forma rápida e precisa, antecipando o resultado das análises de laboratório, e com isso, possibilitando a correção das condições de operação do fomo num menor tempo. Assim, há a redução da variabilidade operacional do produto, e com isso a garantia de melhor qualidade do produto final. O modelo do forno é composto de duas redes neurais, uma predizendo a Cal Livre e outra predizendo o Peso Litro. Ambas redes possuem vinte entradas e dois nós na camada intermediária. O total de pesos de cada rede foi otimizado com a aplicação da técnica "OptimaI Brain Surgeon", ficando reduzidos a 38 e 31 pesos, sem contar com o Mas, para predição de Cal Livre e Peso Litro, respectivamente. Neste trabalho é efetuada, também, uma análise de sensibilidade das variáveis de entrada, identificando seu efeito nas variáveis inferidas, a Cal Livre e o Peso Litro do c1ínquer, de modo a priorizá-Ias quanto à sua importância, o que permite a sua manipulação quando da definição da estratégia de controle do fomo, seja por meio da ação operador, ou de sistema avançado de controle, por computador / Abstract: Cement is one of the most important produc15 available nowadays. 115 wide versatility permi15 different applications. Ifs used for manufacturing poles, draining tubes, cistems and ditches, for building sidewalks, houses, bridges and dams. If can be helpful for preserving the environrnent consuming used tires for iron and energy supply in i15 production, or for toxic or radioactive produc15 immobilization. For these wide flexibility, rigorous manufacturing controls, and hard tying to the specifications, are needed. The proposed neural artificial model objective is 10 give to the operator quick and preCIse clinker quality information, at the output of the rotary kiln, anticipating the laboratory analysis sampling resul15, minimizing the operational fumace conditions corrections, reducing the product operational variability, assuring a better final product quality. The model consis15 of two neural ne15, one for Free Lime and the other for the clinker Density prediction. Both have twenty inputs and two neurons in the hidden layer. The total number of connections were optimized by "Oprimal Brains Surgeon" technique, after what the number of weigh15 were reduced to 38 and 31, without taking in count the bias, for Free Lime and for Density prediction, respectively. An input variables sensibility analysis was performed for checking their importance in Free Lime and in Density prediction. The resul15 can be used for the priority manipulation by the operational strategy: the operator or the computer advanced control. An additional analysis is done for ranking the input variables conceming their effect on the studied variables, the clinker's Free Lime and Density, helping the operators to better understand and define the fumace operation strategy / Mestrado / Desenvolvimento de Processos Químicos / Mestre em Engenharia Química

Orientador: Sonia Irene Silva do Carmo / Banca: Benedito de Moraes Neto / Banca: Yvone Dias Avelino / Resumo: Pioneira da indústria cimenteira no país, a companhia Brasileira de Cimento Portland Perus (CBCPP) foi inaugurada em 1926. Em 1951, seu controle acionário passou para o Grupo Abdalla que instalou um forno que expandiu em 60 % a capacidade produtiva sem qualquer ampliação na infra-estrutura de alimentação (dimensionada para os três fornos originais), procedimento afinado com a expansão da demanda no Brasil do pós-guerra, mas que submetia o maquinário a níveis destrutivos de esforços. Era natural, portanto, que, as greves operárias pusessem em xeque a forma de gestão da empresa, com os trabalhadores implementando um plano de medidas técnicas alternativas em 1960-61 que criou uma autêntica situação de dualidade de poder dentro da companhia. Em 1962, uma greve iniciada em solidariedade a trabalhadores de outras firmas de Abdalla derivou para uma luta direta pela desapropriação da Perus com vistas a implantar uma co-gestão Estado/Operários. A paralisação foi derrotada, com profundas seqüelas no meio popular, parcialmente sanadas com a reintegração dos operários estáveis em 1969. A esta altura, porém, o futuro da fábrica já estava comprometido pelo desgaste dos equipamentos, quadro que o confisco federal em 1973 não reverteu. A empresa voltaria para a iniciativa privada em 1980 já praticamente liquidada, e funcionaria de forma agonizante até o fechamento em 1987. / Mestre

Orientador: Vinicyus Rodolfo Wiggers. / Coorientador: Vanderléia Botton. / Dissertação (Mestrado em Engenharia Química) - Programa de Pós-Graduação em Engenharia Química, Centro de Ciências Tecnológicas, Universidade Regional de Blumenau, Blumenau.