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Análisis, diagnóstico y propuesta de mejora en las áreas de producción y almacén de una empresa dedicada a la fabricación de calcetinesOtárola López-Aliaga, Sofía Milagros, Zapata Quito, Andrea Ileana 15 February 2017 (has links)
En el presente trabajo se realiza el análisis, diagnóstico y propuesta de mejora en las
áreas de producción y almacén de una empresa dedicada a la fabricación de calcetines,
cuyo posicionamiento en el mercado textil es importante a nivel nacional.
El objetivo principal de la tesis es reducir la cantidad de mermas obtenidas y el tiempo
excesivo entre procesos que ocasionan una capacidad desaprovechada significante
respecto a los volúmenes de producción y la demanda establecida para el sector.
Se muestra la situación actual de la empresa, sus principales productos y las áreas
involucradas en la producción de los calcetines, así mismo las instalaciones de la planta
y las máquinas presentes en ella. En el diagnóstico se fundamenta la necesidad de una
mejora en las áreas de producción dado a su bajo índice de aprovechamiento de
capacidad.
Para el desarrollo de las propuestas de mejora se emplearon metodologías tales como
5S dentro de las instalaciones, para un trabajo seguro y confortable; la de redistribución
de planta, la cual se usó para mejorar el flujo de la producción y la disminución de
tiempos en traslados y esperas entre procesos; y por último la herramienta TPM para
incrementar la eficiencia de las máquinas.
La solución propuesta muestra la implementación de un plan de mantenimiento
preventivo para las máquinas reduciendo mermas e imperfectos en el producto final, así
mismo se reducen los mantenimientos correctivos que generan pérdidas de tiempo en
la producción. Otra de las propuestas fue la redistribución de planta, gracias a esta nueva
distribución se logra un mejor flujo de material y producto en proceso pues las áreas de
producción se encuentran en un orden secuencial y los tiempos de traslado se ven
reducidos significativamente. El orden, limpieza y normas de seguridad propuestos
generaran un clima laboral próspero y una mejora en el estado de la materia prima,
buscando así aumentar la eficiencia y confort dentro de la planta.
En la evaluación económica se exponen los costos involucrados y la rentabilidad del
proyecto obteniendo una VAN de S/. 5,705 y una TIR de 17% en un período de 3 años. / Tesis
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Análisis y mejora de procesos en una empresa manufacturera de sacos industriales de polipropilenoMatencio Gonzales, Brian Carlos 15 July 2017 (has links)
El mercado de envases plásticos en el Perú tiene un crecimiento notable en los últimos
años por lo que las industrias ubicadas en este sector realizan grandes inversiones en traer
máquinas de última tecnología las cuales satisfagan la demanda interna y externa al país.
Esto genera que pocas empresas se enfoquen en invertir en sistemas de producción que
ayuden a aumentar la capacidad. Es por este motivo que se realizó este trabajo para
demostrar que las herramientas de mejora continua pueden generar grandes beneficios
en comparación con la inversión en tecnología nueva.
El presente trabajo se empezó por presentar los conceptos, herramientas y
metodologías que ayudaron para la elaboración de cada capítulo. Por resaltar un
acápite del primer capítulo, fue necesario explicar cada metodología de las
herramientas de manufactura esbelta que se usó porque con ellas se realizaron todas
las propuestas de mejora. También se presentó a la empresa en la cual se realizó el
análisis y diagnóstico de su proceso productivo. Se definió a la organización, desde
su participación en el sector hasta la presentación de los cargos funcionales que
posee el personal. Lo más importante en este capítulo fue la descripción de manera
detallada de todo el proceso productivo del cual se presentó un diagrama de
operaciones para la comprensión del sistema.
En el capítulo subsiguiente, donde nacieron las propuestas, se pudo encontrar que
en toda la cadena productiva se generaban desperdicios pero que la mayoría de ellos
se generaban en la sección de Impresión. Se perdía tiempo alrededor de más de una
hora del turno por cada operario que trabaja en dicho puesto, por el cambio de molde
y por la búsqueda de producto en proceso para seguir con la atención de un pedido.
El diagnóstico ayudó a generar las propuestas que mitigarían los desperdicios
encontrados.
Cada propuesta generó beneficios que se veían reflejados en tiempo y dinero. Para
resaltar uno de ellos, el sistema SMED ayudó a reducir la preparación de máquinas
de casi 3 horas (dos horas y 53 minutos exactamente) a 59 minutos, es decir, se
redujo más del 50% lo cual generaría la oportunidad de utilizar dicho tiempo para
atender otros pedidos. Esto a su vez requirió de una inversión inicial de 35,000 soles
pero que iba a generar un rendimiento de 133.70% dejando 10.27 soles por cada sol
invertido en los cinco semestres de evaluación.
Finalmente, se concluyó que las herramientas de mejora continua van a generar un gran
impacto en la cadena productiva siempre que se tenga el compromiso de todos los niveles
de la empresa. Dicho impacto se podrá ver en la medida de que todo proyecto de mejora
se realice de acuerdo a como la metodología propuesta lo ordena. / Tesis
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Análisis y propuesta de mejora en la gestión de inventarios en el proceso de mantenimiento de carretes y winches de una empresa metalmecánica en el sector pesqueroMorón Nakada, André Alexander 01 February 2018 (has links)
El éxito de las empresas de clase mundial, está sujeto principalmente a la mejora
continua de sus procesos y a la gestión integral de estos. En ese sentido, un
análisis de la cadena de suministro resulta de gran utilidad al contemplar una visión
de transversal de los procesos de la organización.
La presente tesis tiene como objetivo proponer mejoras en el eslabón de la cadena
de suministro que presente mayores problemas. Para ello se realizará un análisis,
diagnóstico y planteamiento de mejoras, las cuales estarán orientadas que se
pueda incrementar el desempeño de los procesos en cuestión.
En la etapa de análisis y diagnóstico, se pudo identificar cuál es el producto de la
empresa al que se deberá prestar atención, debido al valor que agrega a la
organización. Estos fueron el mantenimiento integral de winches y carretes de
pesca. Posteriormente, se identificaron y priorizaron los problemas y sus causas, de
acuerdo los desperdicios lean encontrados. Las principales causas encontradas son
aquellas relacionadas con la ubicación de herramientas de trabajo. Para la
evaluación de los procesos de la cadena de suministro, se hizo uso del test SCOR
para indicar la priorización de los procesos críticos que requieren una atención para
implementar mejoras. De la evaluación se concluye que el proceso de planificación
posee menor desempeño. Ello es causado por la inexistencia de una política
definida de inventarios, la ausencia de una clasificación ABC y la falta de análisis de
información histórica.
Para contrarrestar los inconvenientes identificados, se plantea la implementación de
las herramientas: 5S, para mantener un organización de las herramientas y
acondicionar el espacio físico a un ambiente de mejoras; Clasificación ABC
multicriterio, para priorizar los artículos de compra de la empresa según los criterios
costo, demanda, tipo de moneda y tipo de orden de trabajo; Pronósticos, para
analizar información histórica y poder planificar las compras con anticipación; y
Curva de Intercambio, para definir la política de inventarios de la empresa de
manera que se pueda reducir el costo total por inventarios.
El beneficio de implementar todas las propuestas genera un ahorro total de S/ 16
834.13 anuales. Para un horizonte de 3 años, se obtuvo un valor actual neto (VAN)
de S/ 30 747.66 y una tasa interna de retorno (TIR) de 64%. De esta manera, se
demuestra la viabilidad de la aplicación de las propuestas de mejora planteadas. / Tesis
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Análisis y propuesta de mejora del proceso productivo de una línea de galletas mediante la aplicación de herramientas de manufactura esbeltaSucari Araujo, Sandra Paola 11 April 2018 (has links)
El presente trabajo nace ante la necesidad de mejorar el proceso productivo de
galletas de una empresa dedicada a la elaboración de productos de molinería y
confitería. Para ello se aplicarán las herramientas de manufactura esbelta con el
objetivo de incrementar la eficiencia operacional y reducir los costos, logrando así
una mayor competitividad de la empresa en el mercado.
En principio, se desarrollará el marco teórico describiendo los conceptos básicos
como principios, pilares, herramientas de manufactura esbelta y desperdicios. Del
mismo modo, se realizará una descripción general de la empresa en estudio, los
productos que elabora, los procesos que implica la elaboración de galletas, así como
de los indicadores que la empresa utiliza para medir la eficiencia de su sistema.
Luego, se establece la metodología de análisis de la situación actual para establecer
las herramientas que generen mayor impacto en la eliminación de desperdicios. En
base a ello, se desarrolla el análisis seleccionando a la familia de productos de una
línea de galletas la cual será evaluada mediante los análisis de un mapa de flujo de
valor, indicadores de eficiencia y de una matriz AMFE. Con este análisis, se priorizan
las herramientas más significativas para el caso en estudio. A continuación, se
aplicaron las herramientas seleccionadas las cuales son: 5S, Mantenimiento
autónomo, Mejora enfocada, SMED, Poka Yoke y Programa de Reuniones Tier. El
desarrollo de estas herramientas se realizó siguiendo un conjunto de pasos
establecidos en su metodología para garantizar una mayor efectividad en la
eliminación de desperdicios.
En seguida, se evaluó el impacto económico de cada herramienta aplicada tomando
en consideración los costos incurridos para su implementación. Como resultado de
la implementación se espera un incremento anual de 7.66% de eficiencia (OEE) del
sistema; además de la reducción de 30,599 horas-hombre. Finalmente, se verifica
que la propuesta de mejora es viable en términos económicos al obtenerse una tasa
de retorno (TIR) de 46.10% y un Valor Presente Neto (VPN) de S/. 207,592.57 en un
período de 3 años. / Tesis
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Propuesta de mejora de la gestión de mantenimiento en una empresa de elaboración de alimentos balanceados, mediante el mantenimiento productivo total (TPM)García Cabello, Gonzalo Asunción 08 May 2018 (has links)
La presente investigación surge ante la necesidad de mejorar la gestión de
mantenimiento en una empresa dedicada a la producción de alimento balanceado.
Uno de los objetivos es hacer que la mejora continua sea un pensamiento estratégico
dentro de la organización y empezar a aplicarla en todos los procesos internos y así
garantizar una buena relación con los clientes y permanencia en el mercado actual.
La investigación inicia mencionando los principales conceptos teóricos del
mantenimiento productivo total (TPM) desde los pasos a seguir para su
implementación, los pilares del desarrollo de este programa, las ventajas que
significan implementar esta metodología de trabajo, y algunos casos de éxito tras la
su implantación.
Luego de ellos se brinda una breve descripción de la empresa en estudio, la
descripción de los productos que comercializa, su ambiente competitivo, descripción
de sus operaciones de producción y mantenimiento e indicadores actuales.
Tras esta descripción, se realizará el diagnóstico de la situación actual, identificando
problemas como la ausencia de indicadores que midan la verdadera capacidad de
planta, la falta de estandarización de sus procesos y el poco o nulo conocimiento del
personal en los equipos y maquinarias con los que trabaja.
Para ello se desarrollan distintas propuestas para cada problema en particular, como
la necesidad de implementar un sistema de gestión de mantenimiento asistida por
ordenador (GMAO); el método de clasificación de la merma; trabajos de
mantenimiento autónomo; 5S; capacitaciones y formación de los colaboradores en
temas operativos, calidad y seguridad; y estandarización de procesos. En cada punto
propuesto se hace mención de los ahorros y beneficios de hacer las mejoras.
Por último, tras haber desarrollado la propuesta de implementación se presentan
los beneficios económicos para este proyecto de implementación de TPM. Teniendo
ahorros mensuales de S/. 6,731.60 con una inversión inicial de S/: 30,612.63. / Tesis
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Análisis y mejora de procesos en una empresa de automatización industrial y electrificación aplicando la metodología DMAICAlcántara Lozano, Guillermo de Jesús 15 July 2017 (has links)
El presente proyecto de investigación tiene como propósito reducir la variabilidad en
el proceso de desarrollo de ingeniería dentro de una empresa de electrificación y
automatización industrial aplicando la metodología DMAIC.
En el primer capítulo, se presenta el desarrollo del marco teórico en el cual se
describe la metodología DMAIC y las herramientas asociadas a cada una de las
etapas, así como también, se presentan dos casos de estudios en condiciones
similares tanto en proceso como en metodología aplicada.
En el segundo capítulo, se realiza una descripción de la compañía en términos de
su organización, perfil organizacional y principios empresariales, su recurso
humano y las unidades de negocios correspondientes. Seguidamente, se realiza un
diagnóstico en dónde, utilizando los objetivos estratégicos de la compañía como
criterios de evaluación, se elaboró la matriz de despliegue de funciones de calidad
mediante la cual se determinó que el macroproceso de gestión de la realización del
producto es crítico, finalmente, a través de una matriz de priorización, se elige el
proceso de ingeniería como objeto de estudio. Asimismo, se analiza la gestión de
indicadores del proceso en cuestión con la finalidad de identificar los principales
problemas; se analizan las causas raíces, las mismas que serán priorizadas para
que finalmente, se planteen las contramedidas y se seleccionen las más adecuadas
de acuerdo al resultado de la matriz de evaluación.
En el tercer capítulo, se presenta el desarrollo de la metodología DMAIC. En la
etapa definir, se detalla el proceso así como también se identifica e interpreta la voz
del cliente en busca de variables medibles en el proceso. En la etapa medir se
procede a recopilar los datos y realizar el análisis estadístico de cada una de las
variables, seguidamente, se realiza una medición de la capacidad del proceso
actual. En la etapa análisis, se identifican y analizan las causas raíces de los
problemas principales que son: demora en la entrega, alta cantidad de revisiones y
baja calificación del documento. Seguidamente, se procede a desarrollar el análisis
modal de fallas y efectos con la finalidad de priorizar las causas raíces más críticas.
En la etapa mejorar, se diseñan las propuestas de mejora en base a los resultados
obtenidos en las etapas previas. De acuerdo con ello, se optimiza el diseño de
experimento para determinar los niveles óptimos de los factores críticos que
permiten reducir la variación del tiempo de entrega; asimismo, se propone la
implementación de herramientas de mejora como Poka Yoke, estandarización del
proceso de ingeniería y un plan de capacitación. En la etapa controlar, se propone
el uso de una matriz de seguimiento por tipo de documento a fin de monitorear el
cumplimiento del objetivo de entrega a tiempo.
Finalmente, se realiza la evaluación técnica y económica de las propuestas de
mejoras. Con las mejoras planteadas, se logra reducir la variación del tiempo de
entrega de 8.427 a 2.4408 días (reducción del 71%); asimismo, con la
automatización de documentos, se permite reducir el tiempo de actualización de
documentos de 168 horas anuales a 42 horas anuales (reducción del 75%). Al
cuantificar los ahorros, en un escenario pesimista se logra un ahorro anual de
S/.219,156 mientras que en un escenario optimista, se logra un ahorro anual de
S/.459,303. Por último, se determina la viabilidad del proyecto para un escenario
pesimista con un valor actual neto de S/.157,166 y una tasa interna de retorno de
39%; y de igual forma, para un escenario optimista con un valor actual neto de
S/.386,685 y una tasa interna de retorno de 53%. / Tesis
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Análisis y mejora del proceso de producción de polos en una empresa textil dedicada a la exportación utilizando herramientas de manufactura esbeltaVásquez Médico, José Ignacio 08 February 2019 (has links)
En los últimos 8 años, las ventas de las empresas textiles exportadoras peruanas han estado
disminuyendo debido a problemas de calidad, precios altos y entregas tardías. Por lo tanto, surge
la necesidad, por parte de las empresas textiles peruanas, de ser más competitivo en cuanto a estos
indicadores.
En el capítulo 1 se realiza la descripción del concepto de manufactura esbelta, los tipos de
desperdicio y las principales herramientas utilizadas.
Luego, en el siguiente capítulo, se realiza un breve análisis de tres casos de éxito de la
utilización de las herramientas de manufactura esbelta.
Posteriormente, en el capítulo 3, se describe la empresa en la que se realizó el estudio, los
principales productos que fabrica, su perfil organizacional y principios empresariales, y sus
procesos productivos.
A continuación, en el capítulo 4, se diagnostica la situación actual del sector textil en el Perú
y, luego, de la empresa. Para esto último, se utiliza la herramienta Mapa de Flujo de Valor e
indicadores de desempeño. Finalmente, se identifican los tipos de desperdicio que ocasionan el bajo
desempeño en la planta.
En el capítulo 5, se utilizan diversas herramientas de manufactura esbelta para mejorar el
desempeño de la empresa, las cuales fueron el enfoque sociotécnico, 5 S, TPM, sistemas kanban y
poka yoke, y eliminación de procesos innecesarios.
Más adelante, se evalúan económicamente las propuestas de mejora, validando sus beneficios con la
obtención de un VAN de S/. 138,893.73 y un TIR del 33%.
Finalmente, en el capítulo 7, se concluye que la utilización de las herramientas de
manufactura esbelta resultan ventajosas para lograr una mayor competitividad. / Tesis
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Análisis y propuesta de mejora de procesos para una empresa metalmecánica de sistemas de izaje para centros minerosBenites Aliaga, Vanessa Sofía 02 October 2017 (has links)
El presente trabajo tiene como principal objetivo eliminar o reducir las actividades que
no añaden valor al producto; y que, en caso contrario, generan retrasos durante la
ejecución de las operaciones. Esto se busca conseguir a partir de la implementación
de las 5 s. Mantenimiento Autónomo, chequeos de autocontrol y redistribución de
planta. Así garantizar la sostenibilidad de la empresa dentro de un mercado exigente;
así mismo, las propuestas de mejora a implementar, aseguran crear una cultura de
autonomía sobre los procesos y mayor compromiso del personal.
El alcance de las propuestas de mejora se enfocará, como prueba piloto, en la
fabricación de uno de los productos más representativos de la empresa. No obstante,
los beneficios inpactarán en toda la planta y en el resto de los productos a fabricar,
ya que existe mucha simi itud en la secuencia de operaciones entre un producto y
otro. Así mismo, se destinará el plazo de un aro, para la inplementación de las
herramientas de Lean Manufacturing y la propuesta de distribución de planta.
Lo primero que se realizará es el análisis de la situación actual de la empresa, el cual
partirá de un VSM actual, seguido por diagrama causa-efecto a nivel macro y lo
siguiente será enfocarse en aquellas causas seleccionadas como las más críticas. A
continuación, se elaborará un diagrama de red con el que se identificarán las
actividades críticas que en la actualidad surgen y deben ser eliminadas o corregidas.
Así mismo, se emplea la teoría de estudio de métodos para poder diagramar las
operaciones de dichas actividades. Rnalmente, identificado las principales pérdidas
del proceso, se procede a identificar las oportunidades de mejora en la que se
emplearán las herramientas seleccionadas.
Como consecuencia de las mejoras implementadas, se espera obtener un 80% de
OEE, 90% de Rendimiento, 100% de calidad y 91 % de Disponibilidad; así mismo,
reducir a 2 y cero horas perdidas por máquina inoperativa y accidentes
respectiVamente. Todo esto acompañado de un TIR > COK y un indicador
Beneficio/Costo mayor a 1. / Tesis
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Análisis, diagnóstico y propuesta de mejora en el proceso productivo y evaluación de riesgos ergonómicos en una empresa agroexportadora de frutos deshidratadosJordan Gandolfo, Michael Gustav 28 May 2018 (has links)
La presente tesis realiza un análisis, diagnóstico y mejora de procesos productivos y de
riesgos ergonómicos en una empresa agroexportadora de frutos deshidratados. El
objetivo principal del presente estudio es desarrollar propuestas de mejora con el fin de
reducir tiempos de los actuales procesos, tratando de mejorar en aspectos técnicos
como humanos para toda la organización, y así mejorar el servicio que la empresa brinda
a sus clientes, haciéndola más competitiva en el sector que se desempeña. También, se
busca analizará la ergonomía de los puestos de trabajo de la planta estudiada con el fin
de mejorar las posturas y el rendimiento físico y mental de los colaboradores.
Para esto, se estudia, indaga, entiende y analiza los dos procesos principales que
contribuyan con el mayor impacto económico para después hacer un levantamiento de
información acerca del proceso para la identificación de posibles cuellos de botella y
otros problemas afines al proceso y así presentar un análisis de la generación o causas
raíz de los cuellos de botella y demás aspectos negativos que no agregan valor, de modo
que este sea mejorado bajo el ciclo de Deming en mejora continua de procesos,
aplicando las principales herramientas aprendidas durante los años cursados en la
facultad.
En el presente trabajo se aplica técnicas de estudio del trabajo como toma de tiempos
por procesos para la identificación de cuellos de botella, balance de línea, uso de
diagramas bimanuales, flujogramas, espina de pescado, análisis de desplazamientos,
entre otros, sustentados con planes de muestreo estadísticos, bajo una metodología
propuesta en el marco teórico del presente. Además, se aplica temas de control integral
de calidad como diagramas de pareto, análisis de métodos, entre otros.
Con el fin de complementar la mejora de procesos de los dos procesos más importantes
de la empresa estudiada, se analizan los tres puestos de trabajo que mayor impacto
tienen en tiempos y costos para los procesos, y en los cuales se observaron mayor
presencia de colaboradores, desde el marco de temas de ergonomía. Cada puesto es
analizado bajo de definición de ergonomía ambiental, física, mental, biomecánica y
antropometría.
Con todo el análisis y diagnóstico anterior, se procede a hacer propuestas de mejora de
diversa índole, los cuales impactan positivamente al rendimiento tanto de los
colaboradores como de la planta y la empresa, mejorando los indicadores de
productividad, ahorrando recursos e incrementando la competitividad de la organización
en el mercado en el que se desempeña.
Por último, se hizo un análisis de económico de las mejoras presentadas en un horizonte
de 5 años con periodos de estudio trimestrales, siendo en el primer trimestre en donde
se implementan todas las mejoras.
Los resultados obtenidos en este trabajo de una mejora aproximada de un 10 % en el
global del proceso, obteniéndose ahorros 8889 hasta los 23883 soles por trimestre,
medidos en el análisis de sensibilidad. En condiciones normales, a un 60% de efectividad
de las propuestas, la presente investigación supone una TIR de 14.9%. / Tesis
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Mejora del proceso de la producción de harina usada como materia prima para alimento balanceado de mascotas aplicando la metodología Lean ManufacturingOré Sánchez, Katerine Juliana, Polanco García, Fiorella del Carmen 08 May 2018 (has links)
La creciente demanda de las empresas productoras de alimento balanceado para
mascotas, así como mayores exigencias por parte de los clientes en término de precio y
calidad, hace que los proveedores tengan las mismas exigencias por parte de los
productores de alimentos. En este sentido, la presente propuesta pretende incrementar
la satisfacción del cliente, ahorrar costos y elevar el bienestar del personal a través de la
implementación de la manufactura esbelta.
La compañía en estudio se dedica a la fabricación y comercialización de harina de
percanza, que sirve como materia prima del alimento balanceado para perros. A fin de
conocer la situación actual de esta, se realizó la revisión de indicadores históricos de
calidad, productividad y seguridad junto con el mapeo del flujo de valor (VSM); con lo
que se concluyó que es necesaria la incorporación de herramientas de la manufactura
esbelta tales como mantenimiento autónomo, 5S’s, SMED, Lay Out, Estandarización y
Kaizen para la solución a los actuales problemas de la empresa. La implementación
busca reducir los principales desperdicios identificados en la línea de producción,
además de elevar la disponibilidad, eficiencia y calidad.
Con la implementación propuesta se espera un incremento del indicador OEE para todas
las maquinarias, en promedio un 13%. Además de reducir los costos de transporte y de
eliminar las horas extras que son de 101,50 horas semanales. Asimismo, la
implementación conllevará una inversión de S/. S/. 28989,19 anual en promedio por 10
años y se espera genere un valor actual neto de S/. 319 909,58 en un escenario
pesimista.
Por lo descrito anteriormente se recomienda realizar la implementación de cada una de
las herramientas de Lean Manufacturing que se propusieron. / Tesis
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