Detta arbete har med hjälp av logiska samband tagit fram en matematisk formel samt logiska villkor för att tillämpa en dynamisk offset för ett felvisande produktionsvärde. Arbetet grundar sig i hur en känslig konsistensgivare påverkas vid avsaknad av tillräcklig blandning av pappersmassa, liksom hur en dynamisk offset kan korrigera produktionsvärdet och vara en temporär lösning tills en mer långsiktig lösning kan implementeras i produktionen. Konsistensen på massan används för att få fram koncentrationen fibrer, vilket i sin tur är en del av uträkningen för produktionsvärdet i pressen. Genom att analysera vilka parametrar som identifierar en stabil produktion kunde ett tillstånd hittas där produktionsvärdet ska vara densamma som i produktionen för föregående press. Om en parameter ändrar sig så kommer inte värdet att korrigeras utifrån produktionsvärdet i pressen innan. Behovet av ett korrekt produktionsvärde är kritiskt då det används senare i processen för en korrekt blandning av kemikalier och spädvätska, med hjälp av denna metod har den uppmätta produktionsskillnaden mellan press 6 och 7 minskar med cirka ≈ 16 ton/h i snitt till enbart ≈ 0,200 ton/h. / This study has developed a mathematical formula as well as logical conditions for applying a dynamic offset for an incorrect production value using logical conjunction. The study is based on how a sensitive consistency sensor is affected in the absence of sufficient mixing of pulp, as well as how a dynamic offset can correct the production value and be a temporary solution until a more long-term solution can be implemented in production. The consistency of the pulp is used to obtain the concentration of fibres, which in turn is part of the calculation for the production value in the press. By analysing which parameters identify a stable production, a condition could be found where the production value should be the same as in the production for the previous press. If a parameter changes then the value will not be corrected based on the production value in the press before. The need for a correct production value is critical as it is used later in the process for the correct mixing of chemicals and diluents. Using this method, the measured production difference between presses 6 and 7 decreases by about ≈ 16 tons/h to an average of only ≈ 0.200 tons/h.