Dentro de las diferentes etapas inmersas en la fabricación de papel, ya sea ésta a partir de fibra virgen o reciclado, existen procesos que requieren mayor cuidado que otros. Dada la complejidad del secado de la hoja de papel recién formada, especialmente por su estricta exigencia de precisión de velocidad de los secadores, que deben ajustarse a dos sucesos principales; por un lado a las tensiones originadas por el secado y consecuentemente la evaporación del agua; por otro lado a las tensiones existentes entre uno y otro secador, durante el transporte de la hoja y a lo largo del tren de secadores, resulta un interesante campo de estudio que lleve a determinar parámetros óptimos de funcionamiento. El incumplimiento de un ajuste, de acuerdo a lo anteriormente explicado, ocasiona roturas de hoja, sin hablar de las pérdidas económicas, pérdidas de tiempo y riesgo del personal. Cabe resaltar que a pesar del constante avance de la tecnología, en nuestro país existen todavía fábricas con sistemas operacionales antiguos y obsoletos, que solamente terminan retrasando el proceso productivo. De éste modo, el presente proyecto pretende realizar el estudio para reemplazar el sistema de regulación de velocidad de bandas y poleas cónicas, por otro sistema que realice la sincronización de velocidad de manera automática y precisa. Este sistema propuesto se basa en la medición de factores como la humedad, la tensión mecánica, velocidad lineal y angular, para luego enviar esta información a un módulo de regulación de velocidad. Los datos obtenidos serán procesados por el PLC, que controlará la velocidad de los motores de los secadores mediante variadores de frecuencia.