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EletrodeposiÃÃo e caracterizaÃÃo de revestimentos de Co-Mo e avaliaÃÃo frente à corrosÃo e à reaÃÃo de desprendimento de hidrogÃnio / Covering electroplating and characterization of Co-Mo and evaluation front to the corrosion and the reaction of hydrogen unfasteningPaulo Naftali da Silva Casciano 31 July 2009 (has links)
Conselho Nacional de Desenvolvimento CientÃfico e TecnolÃgico / Este trabalho objetiva a eletrodeposiÃÃo de Co-Mo sobre substrato de cobre e analisar a influÃncia da densidade de corrente e do pH da soluÃÃo eletrolÃtica durante a eletrodeposiÃÃo. Os revestimentos foram obtidos sob controle galvanostÃtico no intervalo de densidade de corrente de 30 mAcm-2 a 60 mAcm-2 e pH de 6 a 8. Os revestimento de Co-Mo apresentaram morfologia nodular com trincas independente do valor de densidade de corrente e pH usado. Por meio de Energia Dispersiva de Raios-X, o revestimento obtido em 60 mA.cm-2 e pH 8 apresentou maior porcentagem de molibdÃnio, 32%. A anÃlise por DifraÃÃo de Raios-X mostra que os revestimentos sÃo amorfos. A eficiÃncia no processo de eletrodeposiÃÃo à maior quando a densidade de corrente à de 30 mAcm-2 e pH igual a 6. O estudo eletroquÃmico para a corrosÃo foi realizado em meio de soluÃÃo de NaCl e soluÃÃo deHCO3-/CO32-. Entre os tipos de revestimentos nÃo houve diferenÃa nas propriedadescorrosivas, porà , entre os meios, o de HCO3-/CO32- mostrou-se mais agressivo e a composiÃÃo do filme de passivaÃÃo depende do meio agressor. No estudo eletroquÃmico para a reaÃÃo de desprendimento de hidrogÃnio (RDH) utilizou-se o revestimento com maior Ãrea ativa (com maior porcentagem de molibdÃnio). Por meio de curvas de polarizaÃÃo em estado estacionÃrio, realizadas em um intervalo de temperatura de 30 a 60 ÂC, foi possÃvel determinar a energia de ativaÃÃo para a RDH sobre o revestimento de Co-Mo, obtendo-se um valor de 18,41 kJ.mol-1 / This work objective of this work was to electrodeposit Co-Mo on copper substrate and analyze the influence of current density and pH of the electrolytic solution during electrodeposition. Coatings were produced under galvanostatic control in the current density interval of 30 mAcm-2 to 60 mAcm-2 and pH 6 to 8. The Co-Mo coatings presented a nodular morphology with cracks, independently of the value of current density and pH employed. An analysis of the coating obtained with 60 mAcm-2 and pH8 by energy-dispersive X-ray spectroscopy revealed a high percentage of molybdenum, 32%. An X-ray diffraction analysis indicated that the coating were amorphous. The efficiency of the electrodeposition process was highest at a current density of 30 mAcm-2 and pH6. Theelectrochemical corrosion study was carried out in a medium of NaCl solution and of HCO3-/CO32-solution. The corrosion property of the various types of coatings showed no difference, but the HCO3-/CO32- medium was more aggressive and the composition of the passivation film was found to be dependent on the aggressive medium. The coating with the largest active area (containing the highest percentage of molybdenum) was used for the electrochemical study of the hydrogen evolution reaction (HER). Based on steady-state polarization curves carried out in a temperature range of 30 to 60 ÂC it was possible to determine the activation energy for the HDR on the Co-Mo coatings, obtaining a value of 18.41 kJ.mol-1
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