Submitted by Mariane Alves da Fonseca null (mariane.a.fonseca@gmail.com) on 2016-11-04T00:46:13Z No. of bitstreams: 1 VERSÃO FINAL MESTRADO.pdf: 2473829 bytes, checksum: c918c846dee7fd30825f8784bc15e67b (MD5) / Approved for entry into archive by Juliano Benedito Ferreira (julianoferreira@reitoria.unesp.br) on 2016-11-10T13:42:37Z (GMT) No. of bitstreams: 1 fonseca_ma_me_bauru.pdf: 2473829 bytes, checksum: c918c846dee7fd30825f8784bc15e67b (MD5) / Made available in DSpace on 2016-11-10T13:42:37Z (GMT). No. of bitstreams: 1 fonseca_ma_me_bauru.pdf: 2473829 bytes, checksum: c918c846dee7fd30825f8784bc15e67b (MD5) Previous issue date: 2016-09-01 / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES) / O setor madeireiro vem se ampliando, em torno de sua cadeia produtiva, como por exemplo madeira serrada, painéis, celulose, laminas entre outros produtos constituídos de madeira. O processamento da madeira, gera imperfeições, havendo necessidade de processos de acabamento, como é o caso do processo de lixamento. O objetivo do lixamento é realizar correções das imperfeições, originadas de processos anteriores, irregularidades geradas pela anatomia da madeira, tipos de ferramenta, sentido de corte e outros. Visando melhor atender a qualidade superficial de produtos madeireiros, trabalhando de maneira à destiná-las ao seus devidos padrões de acabamento. Estes procedimentos são necessários para que posteriormente possam receber, tintas, vernizes, selantes entre outros produtos para otimização da qualidade dos produtos madeireiros. O processo de lixamento é influenciado por fatores como, tipo de lixa, sentido de lixamento com relação às fibras, granulometria de lixas, pressão específica, entre outras variáveis. O presente trabalho estudou-se o lixamento plano em duas espécies de madeira, Pinus elliotti e Eucalyptus saligna, lixados paralelo e perpendicular ás fibras, verificando a influência da variação das granulometrias de lixa (P30, P40, P80, P100, P120, P220, P320 e P400), de grãos abrasivos de óxido de alumínio. Foram medidos os parâmetros de rugosidade Ra e Rt, temperatura, vibração, emissão sonora e potência consumida durante o processo, visando a otimização do processo, em economia de tempo e custos. Pode-se observar que a madeira de pinus, no sentido perpendicular às fibras obteve a menor rugosidade com granulometria de acabamento. O acabamento superficial não é melhorado à partir de um determinado tamanho de grãos abrasivo devido a anatomia da madeira. / The timber sector has expanded tend to , around the production chain , such as lumber, panels , pulp , blades and other products made of wood. The wood processing , generates imperfections , requiring secondary machining processes , such as sanding process. The aim of sanding is to perform corrections of imperfections arising from previous cases , irregularities as defined by the anatomy of wood, tool types , cutting direction , to better meet the surface quality of wood products, working in order to target it to their proper finishing standards. These procedures are necessary so that they can later receive due to its finish, paints, varnishes , sealants and other products to optimize the quality of industrially manufactured timber . The grinding process is affected by factors such as type of sandpaper, buffing direction with respect to the fibers , sanding particle size , specific pressure , among other variables . In this work we studied the plan Sanding in two wood species , Pinus elliottii and Eucalyptus saligna , sanded parallel and perpendicular to the fibers , checking the influence of variation of grain size sandpaper ( P30 , P40 , P80 , P100 , P120 , P220 , P320 and P400 ) abrasive grains of aluminum oxide . The roughness Ra and Rt parameters , temperature , vibration, noise emission and power consumed during the sanding process by checking these parameters , aimed at process optimization in time and cost savings. It can be seen that the pinewood , in the direction perpendicular to the fibers obtained with lower roughness finish granulometry. The surface finish is not improved from a given size of abrasive grains because of the anatomy of the timber.