Ce mémoire présente nos travaux sur la thermomigration de l'aluminium dans le silicium comme alternative à la diffusion bore pour la réalisation des murs d'isolation dans les composants de puissance bidirectionnels. Dans un premier temps, nous avons ainsi mis en évidence les limites de la diffusion du bore à l'état solide, limites dues essentiellement à son bilan thermique prohibitif. Parmi les solutions alternatives envisagées, la thermomigration de l'aluminium présente un certain nombre d'avantages parmi lesquels un bilan thermique très faible et un dopage élevé et constant. Le procédé consiste en la migration d'un alliage liquide Al/Si sous l'effet d'un gradient de température vertical avec cristallisation, dans le sillage de la goutte, d'une solution solide de silicium dopé aluminium (à 1019 at/cm3 environ). L'exigence de gradient thermique vertical impose l'utilisation d'un four de recuit rapide spécialement conçu à cet effet. L'étude expérimentale du phénomène nous a permis de mettre en évidence les problématiques "industrielles" liées au procédé et à l'équipement. Ainsi, l'utilisation nécessaire d'oxygène pendant le recuit de thermomigration perturbe très fortement le déroulement du procédé et nous avons dû apporter des réponses nouvelles à ce problème, notamment en considérant les paramètres géométriques du motif d'aluminium. De même, l'analyse approfondie des résultats obtenus sur le four de laboratoire nous a permis de donner les spécifications d'un nouveau four en vue du transfert industriel de la thermomigration. Enfin, grâce à la maîtrise relative du procédé dans son ensemble, nous avons conçu et réalisé une structure nouvelle de puissance, le thyristor sur épitaxie, dont la fonction de tenue en tension inverse a été démontrée. Même si un certain nombre de problèmes restent en suspens, les résultats obtenus au cours de cette étude sont très prometteurs en vue d'une industrialisation future du procédé.

L’artisanat verrier forestier moderne connaît un développement particulièrement important dans la région languedocienne qui bénéficie d’une tradition ancrée depuis le XIIIe s. Pour autant, les modes et structures de production sont encore peu documentés et l’historiographie en livre généralement l’image d’un modeste réseau d’officines isolées. Fondée sur la complémentarité des sources écrites, archéologiques et archéométriques, cette étude privilégie l’analyse de ces fabriques à partir de huit ateliers fouillés. Elle livre une approche des divers acteurs comme de l’environnement qui contribuent à la structuration formelle de cet art du feu. Une centaine de centres de production modernes a été recensée, le plus souvent rassemblés en foyers. Si leur développement demeure limité, ils font en revanche état d’une certaine autonomie dans la production. De la plus petite unité forestière aux grands établissements assimilés à des centres villageois, chaque site assure le cycle complet de la production du verre. Les ateliers bénéficient en général d’infrastructures relativement simples, rassemblées autour de deux à trois fours à vocation complémentaire : préparation des matières, fusion et recuit. Leur morphologie ainsi que les usages combinés qui en sont faits varient en fonction des époques et de l’importance de la fabrique. Terre propice à l’établissement de l’industrie verrière pour ses nombreuses ressources naturelles, le Languedoc moderne produit principalement du verre creux destiné à alimenter la province. Toutefois, à partir du premier tiers du XVIIIe s., cet artisanat forestier s’étiole progressivement au profit de grandes manufactures alimentées au charbon de terre. / The modern woodlands glassmaking enjoys a particularly siginifant development in the Lower Languedoc region which benefits from a deeply rooted tradition from the thirteenth century on. However, the ways and structures of production are as yet very poorly documented and the historiography generally gives a picture of a modest network of workshops producing objects for daily use.Based on the additionnal information of written archaeological and archeometrical sources, this study favours the analysis of these factories from eight excavated sites. At first place it gives an approach of the people as well as the surrounding area which shows the formal structuring of this ceramic skillset. About a hundred moderns production centres emerged, grouped together in a number of zones with several workshops near each other. Their extent is limited, on the other hand they indicate a certain autonomy in production. From the smallest unit in the woodlands to the big establishments which resembledl proper village settlements, each site ensured the complete cycle of the operational chain of glass production. Generally, the workshops were a relatively simple infrastructure assembled around two or three furnaces with complementary functions: frit, fusion and annealing furnaces.As a region favourable to the establishment of glassmaking due to the rich resources in raw materials, modern Languedoc produced mainly hollow, concave glass.. Basically their production supplied the province which was the biggest of the kingdom. It is only from the first third of the eighteenth century that this woodland craft industry declined progressively as big coal-fired factories took over.