Submitted by Automa??o e Estat?stica (sst@bczm.ufrn.br) on 2016-12-29T16:57:51Z No. of bitstreams: 1 RamsesOttoCunhaLima_TESE.pdf: 5128279 bytes, checksum: 673d7bbf7a9133df4af9de1eb8b9d2d9 (MD5) / Approved for entry into archive by Arlan Eloi Leite Silva (eloihistoriador@yahoo.com.br) on 2017-01-02T19:01:32Z (GMT) No. of bitstreams: 1 RamsesOttoCunhaLima_TESE.pdf: 5128279 bytes, checksum: 673d7bbf7a9133df4af9de1eb8b9d2d9 (MD5) / Made available in DSpace on 2017-01-02T19:01:32Z (GMT). No. of bitstreams: 1 RamsesOttoCunhaLima_TESE.pdf: 5128279 bytes, checksum: 673d7bbf7a9133df4af9de1eb8b9d2d9 (MD5) Previous issue date: 2016-06-10 / A demanda pelo aumento da produ??o na ind?stria de fabrica??o por usinagem tem conduzido a pesquisas que promovam a melhoria do desempenho das ferramentas de corte. Assim, cada vez mais, estas suportam as condi??es severas impostas pelo processo de usinagem. Entretanto, por melhor que estejam definidos os par?metros de corte adotados, a ferramenta ir? sofrer desgaste devido ?s solicita??es tribol?gicas do sistema e ter? que ser substitu?da, interrompendo a produ??o. Isto motivou o processo de revestimentos das mesmas com filmes duros que conferem ?s ferramentas propriedades que, somadas ?s do material do seu substrato, prolongam sua vida ?til. Estes revestimentos, geralmente s?o realizados de maneira est?tica, resultando na necessidade de mais de um tratamento de deposi??o para que um inserto seja completamente revestido. T?cnicas de deposi??o por plasma como ASPN (Nitreta??o ? Plasma em Tela Ativa) tem sido bem aceitas industrialmente por conseguirem resolver estes inconvenientes. A Nitreta??o a Plasma em Gaiola Cat?dica (CCPN), desenvolvida com base na ASPN, promovem melhor ades?o do revestimento no substrato sem a necessidade de uma limpeza pr?via r?gida e ainda permitem bom controle das fases depositadas pela produ??o de ?ons e, consequentemente, do efeito de c?todo oco. Por?m esta t?cnica ainda mant?m a limita??o de n?o permitir a aplica??o tridimensional do revestimento, ou seja, em todas as superf?cies da amostra, pr?tica comumente aplicada a insertos de metal duro para usinagem. Este trabalho tem por objetivo propor uma nova forma de deposi??o de revestimentos para estas ferramentas pela aplica??o da t?cnica de Nitreta??o a Plasma em Gaiola Cat?dica Rotat?ria (RCCPN). Esta nova t?cnica de deposi??o, baseada na CCPN, possibilita que todas as faces da amostra recebam o filme durante o mesmo tratamento, devido ? rota??o da gaiola em torno do eixo do reator, o que promove maior uniformidade ? camada depositada, al?m de permitir o tratamento em lotes de pe?as. Para tanto, insertos de metal duro para torneamento foram revestidos por pela t?cnica RCCPN, mantendo-se corrente, tens?o, press?o e propor??o dos gases fixos, e variando-se apenas o tempo do tratamento. Estes, foram conduzidos a ensaios de torneamento, bem como de caracteriza??o por microdureza Vickers, DRX com incid?ncia rasante e MEV/EDS para avalia??o das propriedades mec?nicas do revestimento e sua ades?o ao substrato, bem com uniformidade do filme depositado. Como resultado foi poss?vel obter camadas dos filmes depositados mais uniformes do que as verificadas em tratamento com CCPN, com valores de dureza 40% maiores do que as medidas em insertos sem revestimentos. / The demand for increased production in machining industry has led to research that promote the improvement of cutting tools performance. Thus, increasingly, they support the harsh conditions imposed by the machining process. However, as good as the adopted cutting parameters are set, the tool will wear out due to tribological applications of the system and will need replacement, interrupting production. This motivated the coating process of the cutting tools with films that confer them properties that, together with the material of its substrate, extends its useful life. Such coatings are generally performed in a static manner, resulting in the need for more than one deposition treatment to assure that an insert is completely coated.Plasma deposition techniques as ASPN (Active Screen Plasma Nitriding) solve these drawbacks and still allow optimal control of deposited phases. The Cathodic Cage Plasma Nitriding (CCPN) process, developed based on ASPN, promotes better adhesion of the coating to the substrate without the need for pre-cleaning and besides allow good control of the deposited phases for the production of ions and, consequently, the hollow cathode effect. But this technique still has the limitation of not allowing the tridimentional application of the coating on all surfaces of the sample, a practice commonly applied to carbide inserts for machining process. This research aims to propose a new way of coating deposition to these tools by the application of Rotary Cathodic Cage Plasma Nitriding (RCCPN). This novel deposition technique based on CCPN, enables all sample surfaces to receive the film during the same treatment, due to rotation of cage around the reactor axis, which promotes better uniformity to the deposited layer, besides it enables the treatment in batches. Therefore, cemented carbide inserts were coated by RCCPN process, keeping current, voltage, pressure, and proportion of gas fixed and varying only the treatment time. These were led to turning tests, as well as characterization by microhardness Vickers, XRD with oblique incidence angle and SEM/EDS to evaluate the mechanical properties of the coating and its adhesion to the substrate, as well as the uniformity of deposited film. As a result it was possible to obtain layers of more uniform deposited films than those observed in CCPN treatment, with hardness values 40% higher that the measures in uncoated inserts.