Made available in DSpace on 2014-06-12T17:35:21Z (GMT). No. of bitstreams: 2 arquivo3322_1.pdf: 2388040 bytes, checksum: e94ee9e0a23cf7d989722223fd08e979 (MD5) license.txt: 1748 bytes, checksum: 8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33 (MD5) Previous issue date: 2008 / A região do Cariri Cearense na bacia da chapada do Araripe possui um grande potencial de jazidas de calcários de dois tipos: o calcário sedimentar laminado usado como piso e revestimento na construção civil, conhecido comercialmente como Pedra Cariri, e o calcário metamórfico trabalhado em caieiras para fabricação da cal. A mineração é sem dúvida um fator importante no desenvolvimento. Entretanto, os processos de mineração e beneficiamento de calcário sedimentar laminado para fabricação de pisos e revestimentos produzem uma grande quantidade de rejeito responsável por grandes danos ao meio ambiente. Neste trabalho foram feitos ensaios a fim de incorporar o resíduo industrial de calcário em argamassas de cimento e areia de forma a, não só reduzir custos na produção de argamassa, como tornar atrativo o uso deste material por indústrias que possam utilizar esse rejeito como elemento base de seus processos produtivos. O material básico utilizado para este trabalho foi rejeito de calcário sedimentar do Cariri Cearense com granulometria de 48 mesh; cimento Portland CP V-ARI-RS e areia média. O traço utilizado para a argamassa foi de 1:3 com fator água/cimento igual a 0,60. Nesta pesquisa, decidiu-se por realizar a adição do calcário na argamassa em duas etapas distintas: A primeira com substituição da areia pelo calcário em proporções de 5%, 10%, 15%, 20% e 25% do peso da areia, mantendo-se constante o peso do cimento e o fator água/cimento; A segunda com a substituição do cimento pelo calcário, também em proporções de 5%, 10%, 15%, 20% e 25% do peso do cimento, mantendo-se constante o peso da areia e o fator água/pó (cimento + calcário). Tanto na primeira como na segunda etapa foram moldados seis corpos de prova para cada traço, que foram rompidos dois a dois aos 7, 14 e 28 dias. Os resultados obtidos apresentaram condições aceitáveis quando da substituição da areia pelo calcário nas proporções propostas para o trabalho. Conclui-se portanto que é possível compatibilizar a preservação do meio ambiente com o uso de bens minerais, embora rejeito, transformando-os em matéria prima

Made available in DSpace on 2016-08-31T13:33:38Z (GMT). No. of bitstreams: 1 CassadraNA_DISSERT.pdf: 6154828 bytes, checksum: 2ad89fa53878aa550ba1ccac38d663ba (MD5) Previous issue date: 2013-11-28 / The Brazil is a developing nation, where economic growth is directly proportional to the consumption of the various energy sources. Thus, the trend is that demand for energy will become greater than the supply, generating a great concern about the possible lack of energy. Given this reality, government policies direct efforts to diversify the country's energy matrix. However, generate more power is not enough: there is a need, in addition to the diversification of energy sources, save on use and eliminate waste. Within this context, the industrial sector is considered the highest energy consumption, where the main source is electricity consumed. In the specific case of the cement industry, electricity accounts for the second largest source of consumption and its use is practically all for the driving force, which in turn, has a high potential for energy efficiency. Thus, in order to analyze the energy performance of a cement industry by eliminating the waste of electricity, studies have been conducted and identified points of improvements in water supply system of a cement factory with a capacity of 10 million bags of cement per year. As part of the research and energy efficiency solutions, has deployed a new automation project, which provided the achievement of improvements in the operation, control, supervision and system measurements and their electrical parameters. These improvements were made possible due to the development and application of logical control for the level of general water tank and deployment of new technologies and to control the drive of centrifugal pumps. Results showed that the activation of the centrifugal pumps through frequency inverters is more efficient than the direct drive type match and / or soft-start. How to control the level of the general reservoir, it was evident that the Control type Proportional, Integral and Derivative maintains the level of the general constant reservoir and pump operation in continuous, without increasing power consumption. Thus, it has become the most suitable for achieving energy efficiency in the factory Water Supply System / O Brasil representa uma nação em desenvolvimento, onde seu crescimento econômico é diretamente proporcional ao consumo das diversas fontes de energia. Assim, a tendência é que a demanda por energia se torne maior que a oferta, gerando uma grande preocupação com a possível falta de energia. Diante dessa realidade, as políticas governamentais direcionam esforços para diversificar a matriz energética do país. No entanto, gerar mais energia não é suficiente: existe a necessidade de, além da diversificação das fontes de energia, economizar no uso e eliminar o desperdício. Dentro deste contexto, o setor industrial é considerado o de maior consumo de energia, onde a principal fonte consumida é a eletricidade. No caso específico da indústria cimenteira, a energia elétrica corresponde a segunda maior fonte de consumo e seu uso é praticamente todo destinado à força motriz, que por sua vez, apresenta alto potencial de eficiência energética. Assim, com o objetivo de analisar o desempenho energético de uma indústria de cimento através da eliminação do desperdício de energia elétrica, foram realizados estudos e identificados pontos de melhorias no Sistema de Abastecimento de Água de uma cimenteira com capacidade de 10 milhões de sacos de cimento por ano. Como parte da pesquisa e soluções de eficiência energética, foi implantado um novo projeto de automação, que proporcionou a realização de melhorias na operação, controle, supervisão e medições do sistema e suas respectivas grandezas elétricas. Essas melhorias foram possíveis, devido ao desenvolvimento e aplicação de lógicas de controle para o nível do reservatório de água geral e implantação de novas tecnologias e controle para o acionamento das bombas centrífugas. Os resultados comprovaram que o acionamento das bombas centrífugas através de inversores de frequência é mais eficiente que os acionamentos tipo partida direta e/ou soft-start. Quanto ao controle do nível do reservatório geral, ficou evidenciado que o Controle tipo Proporcional, Integral e Derivativo mantém o nível do reservatório geral constante e a operação da bomba em regime contínuo, sem aumentar o consumo de energia elétrica. Dessa forma, o mesmo tornou-se o mais indicado para obtenção de Eficiência Energética no Sistema de Abastecimento de Água da fábrica