El presente proyecto de mejora, se enfoca básicamente en reducir los tiempos de parada producción presentadas en la Zona de Acabados del proceso de Laminación de barras corrugadas de la corporación Aceros Arequipa. Las paradas de producción, se presentaban principalmente por fallas en el mantenimiento de máquinas y/o equipos, y por el trabamiento de barras corrugadas (varillas). Por tal motivo, se realizan propuestas de mejoras teniendo como referencia la metodología del Lean Manufacturing, de la cual se aplicaron las herramientas del TPM, Controles visuales y 5S. Para la herramienta del TPM, se utiliza los 5 pilares los cuales se relacionan con el mantenimiento de máquinas y/o equipos utilizados en el proceso; la herramienta de Controles Visuales se utiliza para reducir los tiempos perdidos en la coordinación entre operador de cabina y de campo ,y también para reducir las probabilidades de incidentes en la zona; y la herramientas de las 5S se utiliza para mejorar la limpieza en la zona, sobre todo para eliminar la cantidad de despuntes (varillas pequeñas) tiradas por la zona de trabajo. Luego de ejecutar las propuestas de mejoras a lo largo de un año, se reduce los tiempo de parada; generando un aumento de la producción diaria en 6 paquetes de varillas (15 toneladas) en el sub-proceso Zona de Acabados. Con los resultados obtenidos, se genera beneficios mensuales de 210.000 soles; además de mejoras en los Indicadores de Productividad en la empresa. / This improvement project is basically focused on reducing the production downtime presented in the Finishing Zone of the corrugated bar rolling process of the Aceros Arequipa corporation. The production stoppages were mainly due to machine and / or equipment maintenance failures, and to the locking of corrugated bars (rods). For this reason, proposals for improvements are made having as a reference the Lean Manufacturing methodology, from which the TPM, Visual Controls and 5S tools were applied. For the TPM tool, the 5 pillars are used, which are related to the maintenance of machines and / or equipment used in the process; The Visual Controls tool is used to reduce the time lost in the coordination between the cabin and field operators, and also to reduce the probability of incidents in the area; and the 5S tools are used to improve cleaning in the area, especially to eliminate the amount of spikes (small rods) thrown around the work area. After executing the improvement proposals over a year, the downtime is reduced; generating an increase in daily production in 6 packages of rods (15 tons) in the Finishing Zone sub-process. With the results obtained, monthly benefits of 210,000 soles are generated; in addition to improvements in the Productivity Indicators in the company. / Trabajo de Suficiencia Profesional