Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mineral. Departamento de Engenharia de Minas. Escola de Minas, Universidade Federal de Ouro Preto. / Submitted by Oliveira Flávia (flavia@sisbin.ufop.br) on 2015-04-06T17:41:40Z No. of bitstreams: 2 license_rdf: 22190 bytes, checksum: 19e8a2b57ef43c09f4d7071d2153c97d (MD5) DISSERTAÇÃO_ConcentraçãoItabiritoSilicoso.pdf: 946932 bytes, checksum: 25a7c9057b358584c7b6613695d2833f (MD5) / Approved for entry into archive by Gracilene Carvalho (gracilene@sisbin.ufop.br) on 2015-04-07T20:45:27Z (GMT) No. of bitstreams: 2 license_rdf: 22190 bytes, checksum: 19e8a2b57ef43c09f4d7071d2153c97d (MD5) DISSERTAÇÃO_ConcentraçãoItabiritoSilicoso.pdf: 946932 bytes, checksum: 25a7c9057b358584c7b6613695d2833f (MD5) / Made available in DSpace on 2015-04-07T20:45:27Z (GMT). No. of bitstreams: 2 license_rdf: 22190 bytes, checksum: 19e8a2b57ef43c09f4d7071d2153c97d (MD5) DISSERTAÇÃO_ConcentraçãoItabiritoSilicoso.pdf: 946932 bytes, checksum: 25a7c9057b358584c7b6613695d2833f (MD5) Previous issue date: 2013 / O objetivo do trabalho foi o estudo de rotas de processo para o possível aproveitamento econômico do itabirito pobre brando, hoje considerado estéril na Mina Casa de Pedra, visando à produção de um pellet feed dentro das especificações químicas para a indústria siderúrgica. Inicialmente foi realizada a caracterização tecnológica das amostras a fim de obter a distribuição granulométrica, mineralogia e composição química. Os resultados desta etapa mostraram que a ocorrência,apesar de se tratar de um ROM, possui parcela significativa de passante em 150 μm, 43%, e 11 % abaixo e 10 μm, o que o caracteriza como brando. A análise química mostrou que a amostra possui 55,07% Fe, 16,68% SiO2, 1,85% Al2O3, 0,64% Mn, 0,046% P e 1,75% PPC. A difração de raios-x da amostra global identificou os minerais: hematita, quartzo, gibbsita, caulinita e goethita. Foramestudadas em escala de bancada quatro rotas de processo. A primeira, uma rota convencional, clássica para a produção de pellet feed, compreendendo as etapas de moagem, deslamagem e flotação catiônica com amostra global, objetivando a produção de um concentrado comercial. Já a segunda, é uma rota alternativaque tem como base a rota 01, porém, adicionando a etapa de concentração magnética de alta intensidade para recuperar o rejeito da flotação a fim de reduzir os teores de Fe dos rejeitos finais na planta, proporcionando assimo aumentoda produção e da recuperação mássica/metalúrgica.A terceirarota compreende as etapas de moagem, deslamagem com auxilio de hidróxido de sódio e flotação reversa com as frações i ( > 44μm) e ii (< 44μm). Por fim a quarta rota que tem como base parte da rota 03, porém a fraçãoii por concentração magnética de alta intensidade. As principais variáveis dos ensaios, tanto globais quanto fracionados, foram: dosagens de depressor, coletor e dispersantena flotação ecampo magnético na concentração magnética. A partir de todas asanálises pode-se concluir que o melhor resultado, considerando apenas etapa rougher, foi alcançado a partir da rota 01 com produção de um concentrado com 68,18% Fe e 1,60% SiO2, 74,2% de recuperação mássica e 87,7% de recuperação metalúrgica. ___________________________________________________________________________ / ABSTRACT: The objective of this work was the study of process routes for possible concentration of the ItabiritoPobre Brando today considered waste in Mina Casa de Pedra, aimed at producing a pellet feed into the chemical specifications for the steel industry. Initially technological characterization of the samples was performed to obtain the particle size distribution, mineralogy and chemical composition. The results of this phase showed that the sample although it is a ROM, a significant portion has a through at 150 μm 43 % and 11 % below and 10 μm, which is characterized as mild. Chemical analysis showed that the sample had 55.07 % Fe, 16.68% SiO2, 1.85% Al2O3, 0.64 % Mn, 0.046 % P and 1.75% PPC. The X - ray diffraction of the bulk sample identified minerals: hematite, quartz, gibbsite, kaolinite and goethite. Bench scale, were studied four process routes. The first, a conventional, classic route for the production of pellet feed, comprising the steps of grinding,desliming and cationic flotation with bulk sample, aiming at the production of a commercial concentrate . The second is that an alternative route is based on the route 01, but adding the step of high intensity magnetic concentration to recover the flotation tailings to reduce the Fe in the final plant waste, thus providing increased production and mass / metallurgical recovery . The third route comprises the steps of grinding, desliming with the aid of sodium hydroxide and reverse flotation with fractions I ( > 44μm ) and ii ( < 44μm ) . Already the fourth route that is based on part of Route 03, but the fraction fraction ii magnetic concentration of high intensity.The main variables of both global and fractionated trials included doses of depressant, dispersant and collector in flotation and magnetic field in the magnetic concentration. From all analyzes it can be concluded that the best results, considering only rougher stage was reached from the route 01 to produce a concentrate with 68.18% Fe and 1.60% SiO2, 74.2% of mass recovery and 87.7 % metallurgical recovery.