A aplicação de técnicas para o desenvolvimento de soluções para problemas existentes dentro dos setores produtivos tornam-se cada vez mais necessária, devido às constantes modificações tecnológicas, econômicas e sociais experimentadas pelas empresas. Dentre essas técnicas destaca-se o SLP (Systematic Layout Planning - Planejamento Sistemático de Layout), que traz resultados positivos na reestuturação de layouts fabris. No presente trabalho, apresentam-se diferentes opções de layouts, suas aplicações, vantagens e desvantagens, bem como sua utilização no contexto do SLP. Para tanto, realizou-se um estudo de caso utilizando o SLP Planejamento Sistemático de Layout em setor de pintura do ramo metal-mecânico. Os resultados obtidos revelam-se através do re-arranjo de postos de trabalho com redução no fluxo de linha de acordo com a aproximação de postos por afinidades e um melhor controle de produção, através de um melhor seqüênciamento da linha. Essa alteração também possibilitou uma melhor organização espacial dos pontos de trabalho e um incremento da capacidade produtiva dentro da empresa. A metologia adotada pode ser utilizada como ferramenta de melhoria nos demais setores, tanto da própria empresa, como de outras que se assemelham ao processo produtivo descrito neste estudo de caso.

A aplicação de técnicas para o desenvolvimento de soluções para problemas existentes dentro dos setores produtivos tornam-se cada vez mais necessária, devido às constantes modificações tecnológicas, econômicas e sociais experimentadas pelas empresas. Dentre essas técnicas destaca-se o SLP (Systematic Layout Planning - Planejamento Sistemático de Layout), que traz resultados positivos na reestuturação de layouts fabris. No presente trabalho, apresentam-se diferentes opções de layouts, suas aplicações, vantagens e desvantagens, bem como sua utilização no contexto do SLP. Para tanto, realizou-se um estudo de caso utilizando o SLP Planejamento Sistemático de Layout em setor de pintura do ramo metal-mecânico. Os resultados obtidos revelam-se através do re-arranjo de postos de trabalho com redução no fluxo de linha de acordo com a aproximação de postos por afinidades e um melhor controle de produção, através de um melhor seqüênciamento da linha. Essa alteração também possibilitou uma melhor organização espacial dos pontos de trabalho e um incremento da capacidade produtiva dentro da empresa. A metologia adotada pode ser utilizada como ferramenta de melhoria nos demais setores, tanto da própria empresa, como de outras que se assemelham ao processo produtivo descrito neste estudo de caso.

A aplicação de técnicas para o desenvolvimento de soluções para problemas existentes dentro dos setores produtivos tornam-se cada vez mais necessária, devido às constantes modificações tecnológicas, econômicas e sociais experimentadas pelas empresas. Dentre essas técnicas destaca-se o SLP (Systematic Layout Planning - Planejamento Sistemático de Layout), que traz resultados positivos na reestuturação de layouts fabris. No presente trabalho, apresentam-se diferentes opções de layouts, suas aplicações, vantagens e desvantagens, bem como sua utilização no contexto do SLP. Para tanto, realizou-se um estudo de caso utilizando o SLP Planejamento Sistemático de Layout em setor de pintura do ramo metal-mecânico. Os resultados obtidos revelam-se através do re-arranjo de postos de trabalho com redução no fluxo de linha de acordo com a aproximação de postos por afinidades e um melhor controle de produção, através de um melhor seqüênciamento da linha. Essa alteração também possibilitou uma melhor organização espacial dos pontos de trabalho e um incremento da capacidade produtiva dentro da empresa. A metologia adotada pode ser utilizada como ferramenta de melhoria nos demais setores, tanto da própria empresa, como de outras que se assemelham ao processo produtivo descrito neste estudo de caso.

Thesis (M.S.)--Ohio University, March, 2000. / Title from PDF t.p.

Thesis (M.S.)--Ohio University, August, 2004. / Includes bibliographical references (p. 61-63).

Thesis (M.S.)--Ohio University, August, 2004. / Title from PDF t.p. Includes bibliographical references (p. 61-63)

Atualmente, a competitividade está cada vez mais acirrada entre as organizações. As empresas estão preocupadas em conquistar o mercado de maneira diferente do passado, buscando maior qualidade no trabalho e na produtividade. Neste contexto, o presente estudo teve como objetivo a melhoria nas condições de trabalho e layout de processo em uma empresa distribuidora de vidros planos e produtora de vidros curvos e temperados. Para tanto, este trabalho utilizou dois instrumentos metodológicos para avaliação de questões referentes ao processo e aos postos de trabalho. Com a análise do layout de processo, feita através do primeiro método, foi possível identificar fatores críticos no que diz respeito ao fluxo e transporte de materiais. Além disso, o segundo instrumento de análise proporcionou a avaliação nos postos de trabalho, na qual pode verificar condições desfavoráveis em relação à luminosidade e ao ambiente térmico. Em seguida, foi estabelecida uma proposta de melhorias para otimizar e organizar o layout de processo atual e contribuir com os fatores físicos ambientais das condições de trabalho. Portanto, através dos métodos apresentados conseguiuse atingir o objetivo inicial do estudo e propor modificações importantes para o bem estar do trabalhador. / Currently, competitiveness is stronger among organizations. The companies are improving the efficiency and productivity as compare from past practices. In this context, this research had as objective the improvement of the work conditions and layout process in a deliver plain glass company and arched and tempered glass producer. Two methods were used in the evaluation of the process and workers activities. The first method was used to evaluate the layout of the process where was possible to identify critical factors about the flow and transport of materials. The second method allowed the evaluation of the workers conditions where bad conditions such as limited luminosity and the thermal environment were found. Based on the assessment made was established a proposal to optimize and to organize the layout of current process in order to improve the physical factors of the workers environment in the plant. Therefore, through the developed procedures the objective of the study was obtained as the modifications proposed improved the safety of the worker environment and it is likely to increase the productivity.

Atualmente, a competitividade está cada vez mais acirrada entre as organizações. As empresas estão preocupadas em conquistar o mercado de maneira diferente do passado, buscando maior qualidade no trabalho e na produtividade. Neste contexto, o presente estudo teve como objetivo a melhoria nas condições de trabalho e layout de processo em uma empresa distribuidora de vidros planos e produtora de vidros curvos e temperados. Para tanto, este trabalho utilizou dois instrumentos metodológicos para avaliação de questões referentes ao processo e aos postos de trabalho. Com a análise do layout de processo, feita através do primeiro método, foi possível identificar fatores críticos no que diz respeito ao fluxo e transporte de materiais. Além disso, o segundo instrumento de análise proporcionou a avaliação nos postos de trabalho, na qual pode verificar condições desfavoráveis em relação à luminosidade e ao ambiente térmico. Em seguida, foi estabelecida uma proposta de melhorias para otimizar e organizar o layout de processo atual e contribuir com os fatores físicos ambientais das condições de trabalho. Portanto, através dos métodos apresentados conseguiuse atingir o objetivo inicial do estudo e propor modificações importantes para o bem estar do trabalhador. / Currently, competitiveness is stronger among organizations. The companies are improving the efficiency and productivity as compare from past practices. In this context, this research had as objective the improvement of the work conditions and layout process in a deliver plain glass company and arched and tempered glass producer. Two methods were used in the evaluation of the process and workers activities. The first method was used to evaluate the layout of the process where was possible to identify critical factors about the flow and transport of materials. The second method allowed the evaluation of the workers conditions where bad conditions such as limited luminosity and the thermal environment were found. Based on the assessment made was established a proposal to optimize and to organize the layout of current process in order to improve the physical factors of the workers environment in the plant. Therefore, through the developed procedures the objective of the study was obtained as the modifications proposed improved the safety of the worker environment and it is likely to increase the productivity.

Tradicionalmente, para que um layout possa ser avaliado, devem-se enfocar fatores de proximidade e de adjacência, já que os mesmos aumentam a eficiência da movimentação de materiais, o que reduz custos operacionais. Adicionalmente, se sugere acrescentar robustez, flexibilidade, suficiência e utilização do espaço a esses fatores. Nesta tese se apresenta uma sistemática de avaliação e melhoria da flexibilidade de layout em ambientes dinâmicos. Mais explicitamente, propõe-se mensurar os habilitadores de flexibilidade de um layout, ou seja, que o torna capaz de reagir às incertezas externas e internas que surgem à medida que mudam as necessidades futuras da produção. A sistemática proposta é desenvolvida em dez etapas, as quais partem de matrizes semelhantes as do Quality Function Deployment (QFD) para verificar o impacto de fatores de proximidade de departamentos, de utilização de área e de associação com outros tipos de flexibilidade de manufatura na flexibilidade de layout. A tese também traz uma proposta de análise reversa do QFD para comparar o que está realmente sendo valorado pela instalação ao ponderar os indicadores medidos. As proposições apresentadas são ilustradas em um caso prático de uma empresa do setor metal mecânico, representado pela sistemática, pelos índices de flexibilidade de layout e pelos direcionamentos de melhoria. / In the traditional evaluation of layouts emphasis is placed on factors such as proximity and adjacency, as they increase materials handling efficiency, reducing operational costs. It is usually recommended to consider additional factors in the analysis, such as robustness, flexibility, sufficiency and use of space. In this dissertation we propose a method to evaluate and improve layout flexibility in dynamic environments. More explicitly, we propose measuring the enablers of a layout that are capable of reacting to external and internal uncertainties that arise as production needs change. The proposed method is implemented in ten stages. We start using matrices similar to those in the Quality Function Deployment (QFD) method to measure the impact of proximity between departments, use of production space, and association with other types of manufacturing flexibility on layout flexibility. The thesis also presents a proposition where the traditional QFD analysis is performed in reverse. The propositions presented are illustrated in a case study from the metal component processing sector.

Tradicionalmente, para que um layout possa ser avaliado, devem-se enfocar fatores de proximidade e de adjacência, já que os mesmos aumentam a eficiência da movimentação de materiais, o que reduz custos operacionais. Adicionalmente, se sugere acrescentar robustez, flexibilidade, suficiência e utilização do espaço a esses fatores. Nesta tese se apresenta uma sistemática de avaliação e melhoria da flexibilidade de layout em ambientes dinâmicos. Mais explicitamente, propõe-se mensurar os habilitadores de flexibilidade de um layout, ou seja, que o torna capaz de reagir às incertezas externas e internas que surgem à medida que mudam as necessidades futuras da produção. A sistemática proposta é desenvolvida em dez etapas, as quais partem de matrizes semelhantes as do Quality Function Deployment (QFD) para verificar o impacto de fatores de proximidade de departamentos, de utilização de área e de associação com outros tipos de flexibilidade de manufatura na flexibilidade de layout. A tese também traz uma proposta de análise reversa do QFD para comparar o que está realmente sendo valorado pela instalação ao ponderar os indicadores medidos. As proposições apresentadas são ilustradas em um caso prático de uma empresa do setor metal mecânico, representado pela sistemática, pelos índices de flexibilidade de layout e pelos direcionamentos de melhoria. / In the traditional evaluation of layouts emphasis is placed on factors such as proximity and adjacency, as they increase materials handling efficiency, reducing operational costs. It is usually recommended to consider additional factors in the analysis, such as robustness, flexibility, sufficiency and use of space. In this dissertation we propose a method to evaluate and improve layout flexibility in dynamic environments. More explicitly, we propose measuring the enablers of a layout that are capable of reacting to external and internal uncertainties that arise as production needs change. The proposed method is implemented in ten stages. We start using matrices similar to those in the Quality Function Deployment (QFD) method to measure the impact of proximity between departments, use of production space, and association with other types of manufacturing flexibility on layout flexibility. The thesis also presents a proposition where the traditional QFD analysis is performed in reverse. The propositions presented are illustrated in a case study from the metal component processing sector.