En la segunda mitad del siglo XX se comenzó a desarrollar la gestión de materiales de productos multinivel. En ese momento, se decidió que lo verdaderamente relevante, era la gestión de los materiales. De este modo, los modelos de datos que se desarrollaron a partir de entonces, se enfocaron en estructurar con detalle las relaciones entre materiales. La herramienta/metodología para gestionarlos pasó a denominarse Material Requirement Planning (MRP). Posteriormente, cuando el MRP fue entendido, y la tecnología comenzó a permitirlo, los modelos de datos evolucionaron y se incorporó la información necesaria para la gestión de los recursos. En estas estructuras de datos, tanto los materiales como los recursos que hacían falta para fabricar un producto final se asociaban a éste último. Esta forma de asociar todos los productos necesarios (producto hijos) y los recursos a inmovilizar para la obtención de un único producto denominado ¿producto padre¿ se denominó estructura Gozinto. Este origen, probablemente, marcó un ¿efecto candado¿ (lock-in) en la manera de abordar la planificación de los requerimientos de Materiales y de Recursos y, sobre todo, de las operaciones en su sentido más genérico. Durante la implantación de algunas herramientas de planificación en empresas y a partir de la revisión del estado del arte sobre dichas herramientas, hemos detectado varias oportunidades de investigación. De entre ellas nos hemos centrado en entender cuales son los requisitos necesarios para que las herramientas de planificación y programación de las operaciones pudieran ser flexibles y adaptadas a cualquier sector industrial. Para ello, en esta tesis vamos a estudiar la evolución de las estructuras de datos y propondremos una nueva estructura de datos más genérica, basada en el concepto de stroke que extiende el concepto de lista de materiales más allá de las estructuras tradicionales presentes en las herramientas comerciales existentes. Esto nos permitirá dar soporte a la planificación y programación de manera más generalizada, pudiendo abarcar cualquier operación, incluso sus alternativas en entorno multi-planta. Al mismo tiempo se podrán desarrollar los modelos de programación matemática, algoritmos y los mecanismos de coordinación necesarios para resolver los modelos e implantarlos en herramientas integradas para su uso industrial. Esta tesis se plantea como una colección de 10 artículos científicos, el orden en que están situados en la tesis permite mantener una secuencia lógica construida a posteriori y no según el orden cronológico en el que fueron escritos. / Maheut, JPD. (2013). Modelos y Algoritmos Basados en el Concepto Stroke para la Planificación y Programación de Operaciones con Alternativas en Redes de Suministro [Tesis doctoral no publicada]. Universitat Politècnica de València. https://doi.org/10.4995/Thesis/10251/29290 / TESIS

La presente investigación realizada tiene como objetivo principal mejorar el nivel de servicio para la entrega de los productos terminados en una empresa manufacturera de cables eléctricos. Por ende, se aplicó la metodología de Planificación de Requerimiento de Materiales (MRP), cuya herramienta y método permitirá desplegar una propuesta de solución sólida, científica y aplicada a la problemática actual. En primer lugar, se realizó la revisión bibliográfica, citando fuentes y artículos científicos que sustenten y avalen la investigación. Seguidamente, se realizó el análisis de la problemática actual y determinación de causas, para ello se aplicaron métodos y herramientas de ingeniería industrial para la obtención de las causas raíz del problema, las cuales estaban ligadas a los métodos de la empresa. En consecuencia, se formula la hipótesis que la aplicación del MRP, a través del registro de inventario, lista de materiales y el plan maestro de producción (PMP), permitirá mitigar el impacto operativo y económico del problema principal, el cual son los retrasos en la entrega de producto terminado a los clientes. Dicha hipótesis es materia de estudio del siguiente capítulo, donde, en primer lugar, se sustenta que el MRP es la propuesta de mejora que mejor se ajusta a la descripción y la naturaleza de la presente investigación; para luego desplegar propiamente la metodología en sí. Dicho despliegue se realizó a través de la aplicación de la herramienta del MRP antes mencionadas, estructurada bajo un diseño de propuesta basado en planear, ejecutar, verificar y actuar. Finalmente, para la comprobación y verificación de la solución al problema, se realizó una simulación de la propuesta a través de un software, donde se comprobó que efectivamente, luego de la aplicación de la propuesta, se lograría reducir los retrasos en la entrega del producto terminado a los clientes. Además, se realizó una evaluación económica de la propuesta para comprobar la viabilidad del proyecto, respaldando así la presente investigación. / The main objective of the present investigation carried out is to improve the level of service for the delivery of finished products in an electrical cable manufacturing company. Therefore, the Materials Requirement Planning (MRP) methodology was applied, whose tool and method will allow the deployment of a solid, scientific solution proposal applied to the current problem. In the first place, the bibliographic review was carried out, citing sources and scientific articles that support and endorse the research. Next, the analysis of the current problem and determination of causes was carried out, for this, industrial engineering methods and tools were applied to obtain the root causes of the problem, which were linked to the company's methods. Consequently, the hypothesis is formulated that the application of the MRP, through the inventory record, the list of materials and the master production plan (PMP), will mitigate the operational and economic impact of the main problem, which are the delays in delivery of finished product to customers. This hypothesis is the subject of study in the next chapter, where, firstly, it is argued that the MRP is the improvement proposal that best fits the description and nature of the present investigation; and then properly deploy the methodology itself. Said deployment was carried out through the application of the aforementioned MRP tool, structured under a proposal design based on planning, executing, verifying and acting. Finally, for the verification and verification of the solution to the problem, a simulation of the proposal was carried out through software, where it was verified that effectively, after the application of the proposal, it would be possible to reduce the delays in the delivery of the product finished to customers. In addition, an economic evaluation of the proposal was carried out to verify the viability of the project, thus supporting the present investigation. / Trabajo de Suficiencia Profesional