Submitted by Reginaldo Soares de Freitas (reginaldo.freitas@ufv.br) on 2018-06-29T11:46:04Z No. of bitstreams: 1 texto completo.pdf: 1138479 bytes, checksum: d5d4c42a61f3530672c48f28c0913d91 (MD5) / Made available in DSpace on 2018-06-29T11:46:04Z (GMT). No. of bitstreams: 1 texto completo.pdf: 1138479 bytes, checksum: d5d4c42a61f3530672c48f28c0913d91 (MD5) Previous issue date: 2018-02-22 / Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de Minas Gerais / A macaúba (Acrocomia aculeata) produz óleo na amêndoa de excelente qualidade, o qual pode ser usado nas indústrias de alimentos, cosméticos e biocombustíveis. Durante o período pós-colheita, amêndoa de macaúba pode apresentar diversas transformações físicas e químicas que são favoráveis para o desenvolvimento de microrganismos e, consequentemente, a degradação do óleo. Nesse contexto, é importante adotar estratégias de armazenamento que garantam a qualidade da amêndoa armazenada e seu óleo. Diante do exposto, objetivou-se com este estudo investigar a cinética de secagem, o efeito da secagem na conservação do óleo da amêndoa e avaliar a influência do teor de água e temperatura de secagem sobre as propriedades físicas da amêndoa de macaúba. O estudo foi dividido em três etapas. Na primeira etapa, analisou-se à cinética de secagem e modelagem dos dados da secagem de amêndoa de macaúba em diferentes temperaturas (40, 50 e 60 °C). O processo de secagem ocorreu após 20 dias de armazenamento dos frutos. O incremento da temperatura de secagem ocasionou redução no tempo de secagem. O menor tempo de secagem (34,08 h) até atingir a umidade de equilíbrio foi observado na temperatura de 60 °C. Indicou-se os modelos Aproximação de Difusão, Midilli, Page e Page Modificado como os mais adequados para descrever o fenômeno de secagem de amêndoas de macaúba. Na segunda etapa, amêndoas de macaúba foram secas na temperatura de secagem foram de 40, 50 e 60 °C. O processo de secagem das amêndoas ocorreu em um secador de cabine com convecção forçada de ar aquecido. Após o processo de secagem, as amêndoas foram armazenadas durante 0, 60, 120, 240 e 360 dias. O processo de secagem permitiu o armazenamento eficiente da macaúba em baixos níveis de acidez. Os valores médios de teor de óleo não sofreram alterações significativas, independentemente do tratamento utilizado, ao longo do armazenamento. Secagem na temperatura de 60 °C preservou por um maior período a estabilidade oxidativa do óleo da amêndoa. Na terceira etapa, avaliou-se a influência do teor de água e temperatura de secagem sobre as propriedades físicas da amêndoa de macaúba. A secagem das amêndoas de macaúba ocorreu nas seguintes temperaturas de secagem: 60, 70, 80 e 90 °C e teores de água: 4,3; 5,3; 6,0; 7,0 e 8,9%. A redução do teor de água de amêndoa de macaúba proporcionou aumento no diâmetro geométrico, na área projetada e superficial e redução na circularidade. O aumento na temperatura de secagem de amêndoa de macaúba proporcionou redução no diâmetro geométrico, esfericidade, circularidade, área projetada e superficial. Conclui-se que a técnica de secagem durante o armazenamento pode tornar-se uma alternativa na preservação do óleo de amêndoa de macaúba. Os dados de cinética de secagem, bem como de propriedades físicas poderão subsidiar o dimensionamento de equipamentos para as principais operações pós-colheita de amêndoas de macaúba. / Macauba (Acrocomia aculeata) produces excellent quality almond oil, which can be used in the food, cosmetics and biofuel industries. During the post-harvest period, macaúba almonds can exhibit various physical and chemical transformations that are favorable for the development of microorganisms and, consequently, the degradation of the oil. In this context, it is important to adopt storage strategies that ensure the quality of the stored almond and its oil. Therefore, the objective of this study was to investigate the kinetics of drying, the effect of drying on the conservation of almond oil and to evaluate the influence of water content and drying temperature on the physical properties of macaúba almond. The study was divided into three stages. In the first stage, the kinetics of drying and modeling of macaúba almond at different temperatures (40, 50 and 60 ° C) were analyzed. The drying process occurred after 20 days of fruit storage. The increase of the drying temperature caused a reduction in drying time. The lowest drying time (34.08 h) until reaching equilibrium moisture was observed at the temperature of 60 ° C. The models Diffusion Approximation, Midilli, Page and Page Modified were indicated as the most suitable to describe the phenomenon of drying of macaúba almonds. In the second stage, macauba almonds dried at the drying temperature were 40, 50 and 60 ° C. The process of drying the almonds occurred in a cabin dryer with forced convection of heated air. After the drying process, the almonds were stored for 0, 60, 120, 240 and 360 days. The drying process allowed the efficient storage of macauba at low levels of acidity. The mean values of oil content did not change significantly, regardless of the treatment used, throughout the storage. Drying at the temperature of 60 ° C preserved for a longer period the oxidative stability of the almond oil. In the third step, the influence of water content and drying temperature on the physical properties of macaúba almond was evaluated. Drying of the macaúba almonds occurred at the following drying temperatures: 60, 70, 80 and 90 ° C and water contents: 4.3; 5.3; 6.0; 7.0 and 8.9%. The reduction of the water content of macaúba almond provided increase in the geometric diameter, in the projected and superficial area and reduction in the circularity. The increase in the macaúba almond drying temperature provided a reduction in the geometric diameter, sphericity, circularity, projected and superficial area. It is concluded that the drying technique during storage may become an alternative in the preservation of macaúba almond oil. The drying kinetics data, as well as physical properties, may support the sizing of equipment for the main post-harvest operations of macaúba almonds.

Submitted by Marco Antônio de Ramos Chagas (mchagas@ufv.br) on 2018-07-03T14:50:05Z No. of bitstreams: 1 texto completo.pdf: 675293 bytes, checksum: b4f7474143eb52bf0b3345d1a1bfc300 (MD5) / Made available in DSpace on 2018-07-03T14:50:05Z (GMT). No. of bitstreams: 1 texto completo.pdf: 675293 bytes, checksum: b4f7474143eb52bf0b3345d1a1bfc300 (MD5) Previous issue date: 2018-02-19 / Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de MInas Gerais / A macaúba (Acrocomia aculeata) destaca-se dentre as espécies oleaginosas como matéria-prima para o mercado de biodiesel. Entretanto, há alguns gargalos na pós colheita que precisam ser solucionados a fim de viabilizar essa cadeia produtiva. Nesta etapa, as usinas processadoras deixam os frutos expostos ao ambiente para que ocorra a perda de água nos frutos e viabilize o processo de prensagem e obtenção do óleo. Todavia, esse processo acarreta uma possível degradação dos frutos, o que diminui a qualidade do óleo extraído. Diante disso, objetivou-se com este trabalho avaliar temperaturas do ar de secagem de frutos de macaúba que permitissem realizar a secagem de maneira que a qualidade do óleo do mesocarpo atingisse os padrões exigidos para produção de biodiesel. Foram colhidos frutos de macaúba na fazenda Experimental de Araponga-MG e, posteriormente, os mesmos foram levados para o Setor de Armazenamento do Departamento de Engenharia Agrícola da UFV, onde ficaram armazenados por um período de sete dias. Em seguida, realizou-se quatro ensaios em função da temperatura do ar de secagem (40, 50, 60 e 70ºC), mantendo-se velocidade do ar de secagem constante em 1 m.s-¹ , até que o teor final de água atingisse em 0,11 b.s. Posteriormente, foram realizadas as análises laboratoriais avaliando-se os parâmetros quanto ao teor de óleo, índice de acidez e estabilidade oxidativa do óleo do mesocarpo. Os ensaios com melhores tempos de secagem foram os de 60 e 70ºC, apresentando 81,0 e 63,0 horas, respectivamente. Já os ensaios de 40 e 50ºC apresentaram maiores tempos de secagem, levando 121,0 e 132,0 horas, respectivamente. No entanto, em relação a estabilidade oxidativa, apenas os ensaios com 40 e 50°C apresentaram valores satisfatórios, sendo 56,6ºC a temperatura máxima para que o período de indução seja acima de 06 horas. A elevação da temperatura proporcionou o aumento do índice de acidez para todos os ensaios, porém todos mantiveram abaixo do limite de 0,5 mg KOH g -¹ estabelecido para o biodiesel no Brasil. Por outro lado, o parâmetro de teor de óleo não foi influenciado pela temperatura do ar de secagem, e sim pelo teor de óleo inicial das amostras uma vez que, após colhidas, ficaram sete dias armazenados a fim de acumular óleo no mesocarpo. Conclui-se que, as temperaturas do ar de secagem a 40 e 50 °C são adequadas para secagem da macaúba. Contudo, a temperatura recomendada deve ser de no máximo 56,6 °C. / The macaúba (Acrocomia aculeata) stands out among the oilseeds as a raw material for the biodiesel market. However, there are some post-harvest barriers that need to be solved in order to strengthen their supply chain. At this stage, the processing plants leave the fruits exposed to the environment for water loss occurring in fruits and makes possible the process of pressing and getting the oil. However, this process leads to a possible degradation of the fruits leading to a poor quality of the extracted oil. The objective of this study was to evaluate the drying air temperatures of macaw palm fruits that allow drying to be carried out in such a way that the quality of the mesocarp oil is within the standards required for biodiesel production. Macaw palm were harvested at the Experimental farm of Araponga-MG and later they were taken to the Storage Sector of the Department of Agricultural Engineering of UFV where they were stored for a period of seven days. Thereafter, four drying tests were performed in function of the drying air temperature (40, 50, 60 and 70°C), keeping air velocity constant at 1 m.s -¹ , until the final water content reached 0.11 b.s. Subsequently, the laboratory analyzes were performed evaluating the parameters as regards the oil content, acidity index and oxidative stability of the macaw palm. The treatments with better drying times were those of 60 and 70°C, presenting 81.0 and 63.0 hours, respectively. The treatments of 40 and 50 °C showed higher drying times, lasting 121.0 and 132.0 hours, respectively. However, with respect to oxidative stability, only the treatments with 40 and 50°C presented satisfactory values, being 56,6 °C the maximum temperature for the induction period to be above 6 hours. The elevation of the temperature provided the increase in the acidity index for all the treatments, but all remained below the limit of 0.5 mg KOH g -¹ established for biodiesel in Brazil. On the other hand, the parameter of oil content was not influenced by the temperature of the drying air, but by the initial oil content of the samples once, after being harvested seven days were stored in order to accumulate oil in the mesocarp. It was concluded that the drying air temperatures of 40 and 50°C are suitable for drying the macaw palm however, the recommended temperature must be of maximum 56.6°C.