Orientador: Anselmo Eduardo Diniz / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-20T15:01:22Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Lima_JoaoExpeditode_M.pdf: 15304918 bytes, checksum: c10372069969cacd953522f774836459 (MD5) Previous issue date: 1995 / Resumo: Este trabalho trata do monitoramento da corrente elétrica do motor da máquina ferramenta à nível de chão de fábrica, aplicado no corte de dentes de engrenagem com cortador HOB, com objetivo de verificar a existência ou não de alguma relação entre o desgaste do cortador e a corrente consumida pelo motor da máquina. Havendo essa relação estudar a viabilidade de se determinar o momento de troca do cortador a partir de análise dos parâmentros elétricos. Esse trabalho foi dividido em duas etapas: -) Monitoramento de uma máquina cortadora de engrenagem convencional. -) Monitoramento de uma máquina cortadora de engrenagem CNC. Os resultados provaram qua a corrente elétrica é um bom parâmetro no auxílio da determinação do momento de fim da vida da ferramenta, principalmente quando a máquina CNC é usada / Abstract: This work is about the monitoring of the electrical current of the machine tool motor in production floor, used in cutting of gear teeth with HOB tools, aiming to verify the relationship between the cutter wear and electrical current. Based on this, the purpose is to check the feasibility of determining the moment to replace the tool using the value of the motor electrical current. This work was carried out in two difIerents machines: -) Convencional gear cutting machine tool. -) CNC gear cutting machine tool. The results proved that the electrical current is a good parameter to help the determination of the moment of the end of tool life, manly when the CNC machine is used. / Mestrado / Materiais e Processos de Fabricação / Mestre em Engenharia Mecânica

Orientador: Anselmo Eduardo Diniz / Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-21T16:55:06Z (GMT). No. of bitstreams: 1 TavaresFilho_RobertoFernandes_D.pdf: 13052622 bytes, checksum: 743b9f97f73aae224f8ba50a108eada7 (MD5) Previous issue date: 1996 / Resumo: o objetivo deste trabalho é apresentar os resultados do desenvolvimento de uma técnica de determinação da rugosidade de peças que sofreram operações de torneamento em acabamento, com o fim de se estabelecer o fim da vida da ferramenta, já que o crescimento da rugosidade é fortemente dependente do desgaste da ferramenta nestas operações. A técnica aqui desenvolvida utiliza-se de transformações matemáticas, implementação simples, exercidas sobre o sinal de aceleração capturado junto ao porta-ferramentas. Devido à simplicidade da técnica, é possível a operação em tempo real, atuando tanto no auxílio ao operador como na operação autonoma da máquina. O sistema baseia-se na transformação do sinal temporal correspondente ao comportamento da aceleração do porta-ferramentas, para o sinal de deslocamento correspondente e o subseqüente mapeamento deste sinal para o domínio escala-tempo. Dentro do plano escala-tempo são selecionadas as escalas mais representativas da parcela do sinal correspondente ao desgaste da ferramenta (e por conseguinte, à rugosidade da peça). O sinal nesta escala é novamente convertido para o domínio do tempo e técnicas estatísticas (RMS) são empregadas para obter-se um índice associado ao desgaste. O software desenvolvido implementa, em linguagem C++, a transformada discreta de wavelet, Daubechies D4, assim como transformações temporais (integral e correção de nível médio) e procedimentos estatísticos simples. O sistema foi experimentado em várias condições de usinagem, no laboratório da Faculdade de Engenharia Mecânica da UNICAMP, apresentando excelente correlação entre o índice elaborado e o desgaste e rugosidades reais apresentado / Abstract: The purpose of this work is to show the results of the developing of a technique aimed to determine the roughness in finished turned parts, in order to automatically establish the end of tool life.This technique uses simple mathematical transformations, applied on the accelerations signals got at the tool-holder. Oue to the easy implementation, it is possible the operation in real time, just helping the operator or even in the case of unatended machining. The system is based in applying a transformation to the accelerating signal obtained in the tool- holder to get the correspondent displacement signal, and after this, mapping this time domain signal to the time-scale domain, using Oaubechies wavelets. In the time-scale domain the most representatives scales (in respect to the tool wear sensibility, and, so, to the part roughness) are selected. These wavelets are inverted back to a time-representation and statistical methods (RMS) are used, making possible the determination of a index that is associate to the wear of the cutting tool. The software was developed in C++, implementing the discrete wavelet transform Oaubechies 04, as all the temporal transformations (integral and mean factor correction), and all other simples statistical procedures. This system was experimented in a different cutting conditions in turning operations in a Laboratory in of the College of Mechanical Engineering (UNICAMP) , showing excellent correlation between the real tool wear and the calculated one / Doutorado / Materiais e Processos de Fabricação / Doutor em Engenharia Mecânica