Orientador : Oswaldo Luiz Agostinho / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-29T02:46:35Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Simon_AlexandreTadeu_M.pdf: 5116512 bytes, checksum: 96fa860941b2c332903715810f3b9a2a (MD5) Previous issue date: 2001 / Mestrado

Orientador: Nivaldo Lemos Coppini / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-21T19:24:21Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Mastelari_Niederauer_M.pdf: 6110207 bytes, checksum: 0dbe522c515d6ce6c583839fff7a5d47 (MD5) Previous issue date: 1996 / Resumo: Graças aos recentes desenvolvimentos de materiais e geometrias para ferramentas de usinagem e dos projetos de máquinas ferramentas, foi possível provocar drásticas reduções nos tempos e custos denominados diretos do processo. Desta forma, tempos e custos indiretos passaram a representar a grande parcela destes fatores na composição final da produção e composição dos custos industriais finais. Reduzir tais tempos e custos tomou-se, portanto, uma tarefa imposta pelas circunstâncias reinantes em qualquer indústria moderna. Tempos e custos indiretos relativamente altos são dispendiosos na realização de programas CNC. Este trabalho tem como objetivo abranger este problema através do desenvolvimento de um sistema para Edição/simulação de programas CN específico para ambientes de manufatura semi-integrado, utilizando linguagem técnica, com interface amigável e interativa... O sistema é constituído pelo editor, que foi desenvolvido utilizando programação lógica na linguagem Prolog e pelo Simulador que foi desenvolvido em Pascal usando conceitos de programação orientada a objeto. O programa foi desenvolvido para ser utilizado em microcomputadores padrão IBM-PC. O sistema foi testado em simulações com peças, gerando código correto e sua simulação apresentou detalhamento superior ao do comando da máquina. O uso de uma interface amigável e de pós-processadores mostrou-se uma forma rápida e eficiente de gerar programas CN para centros de torneamento, além de possibilitar a ampliação de seu uso para a grande variedade de Comandos numéricos disponíveis no mercado / Abstract: Due to the recent development of the materiaIs and geometries used in machine tools and projecting and constructing tool machines, it was possible to incite a drastic reducing of the named direct process time and cost'. So, the indirect time and cost became the main parcel of such factors on the final composition of production and on the composition of final industrial costs. Reducing those time and costs had became a definitive matler from the modem actual industries circumstances. Indirect higher time and costs, as a matler of fact, increase expansiveness in achieving CNC programs. The present work aims to comprehend such a matler by developing a system to Edit/Simulate specific NC programs for semiintegrated manufacture environrnents, making use of technical, interactive and closely language interface. The system is created by the Editor and it was developed using the logical programming Prolog language and so as using the Simulator that was developed in PASCAL guided programming concepts applied to objects. The whole program was developed to be used in IBM-PC microcomputers standard. The system was tested in appliance simulation creating correct codes, and their simulation has presented superior detailness than the machine commands. The used of such a closely interface and postprocessors showed a fast and efficient way of generating CN programs to tuming centers and further of making possible to amplify their use in a great variety of numeric commands usually found everywhere / Mestrado / Engenharia de Fabricação / Mestre em Engenharia Mecânica

Orientador: Geraldo Nonato Telles / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-27T03:17:24Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Lira_ValdemirMartins_M.pdf: 4274263 bytes, checksum: c729a4cbe9cd26d63d9b11e332389dfd (MD5) Previous issue date: 2000 / Resumo: Nesta pesquisa determinou-se modelo matemático para distribuição racional das diversas "passadas" para corte de roscas em tomos à CNC. Através de ensaios tecnológicos avaliou-se o modelo e os diferentes métodos de corte de roscas (mergulho radial, de flanco e flanco alternado) de forma a possibilitar proposta para otimização dos parâmetros geométricas para essa operação. Essa otimização permite, com sua racionalização, além da redução de custos operacionais, melhor controle dos esforços de corte e conseqüente melhoria da qualidade / Abstract: A mathematical model for rational "infeed" distribution for threading in CNC lathes was determined, in this research. By means of technological experiments the model proposed and threading cutting methods (radial, flank and changing flank "infeed") were analyzed in such a way to obtain the otimization of geometrical parameters setting for threading. The otimization allowas, through rationalization not only the reduction cost , but also improved cutting force control in threading operations and consequently an increase in quality / Mestrado / Materiais e Processos de Fabricação / Mestre em Engenharia Mecânica

Orientador: Anselmo Eduardo Diniz / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-08-05T19:57:39Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Pivetta_CarlosSergio_M.pdf: 2572259 bytes, checksum: d75f09a259545ac56a46ecc1d5870ba0 (MD5) Previous issue date: 2005 / Resumo: O fresamento de cavidades de moldes e matrizes em material endurecido usando ferramenta de topo esférico tem limitações em termos de profundidades das cavidades, da taxa de remoção de cavaco e da vida da ferramenta. Algumas operações de fresamento em cavidades profundas não podem ser realizadas, devido à necessidade de se ter ferramenta com alto balanço, o que gera vibração e, em conseqüência, danos à rugosidade da peça e à vida da ferramenta. Outro ponto ainda não totalmente compreendido é a influência da rugosidade deixada na peça pela operação anterior, na rugosidade da operação de acabamento, já que, devido às baixas profundidades utilizadas nesta operação, a rugosidade da operação anterior pode influenciar a profundidade real removida. O principal objetivo deste trabalho é verificar a influência da relação comprimento/diâmetro da ferramenta (balanço), da rugosidade da operação anterior e da velocidade de corte na rugosidade da peça e na vida da ferramenta de fresamento em acabamento. Para isto foram realizados ensaios de fresamento em aço endurecido AISI D2 (58 HRC) com ferramenta de ponta esférica de metal duro recoberto, variando-se os citados parâmetros de influência. Dentre as conclusões deste trabalho, pode-se destacar: nem a rugosidade da operação anterior, nem o balanço da ferramenta influenciaram a rugosidade da peça, pelo menos nos níveis utilizados neste trabalho; com balanço da ferramenta pequeno, consegue-se baixos valores de desgaste e, com isso, longa vida da ferramenta, mas quando se utiliza conjuntamente balanço da ferramenta e velocidades de corte altas, a vida da ferramenta é bastante reduzida / Abstract: The milling of molds and dies cavities carried out on hardened steel using ball end mill presents limitations in terms of cavity depth, metal removal rates and tool life. Some milling operations on deep cavities are not possible due to the require of long tool overhang, what generates vibrations and, consequently, resulted in poor surface roughness and short tool life. Other point which is not totally understood up to the present is the influence of the surface roughness obtained in the previous operation on the results of finishing operation because on finishing operations, the actual depth of cut is not much larger than the height of roughness left on the surface by the previous operation. The main objective of this work is to verify the influence of the ratio tool overhang/ tool diameter, the roughness of the previous operation and cutting speed on the tool wear in finishing operations. Besides, it also intends to verify the influence of tool wear on the tool vibration, measured through the real time tool deflection. Milling experiments on AISI D2 hardened steel (58 HRC) were carried out using coated (TiNAl) carbide ball end mills with the input variables already mentioned. The main conclusions of this experiments, for the used conditions, were: the previous surface roughness neither the tool overhang have influence on the resulting surface roughness; when the tool overhang was the lowest one, cutting speed did not influence so much tool wear, but when the highest tool overhang was used, cutting speed presented a strong influence on tool wear / Mestrado / Materiais e Processos de Fabricação / Mestre em Engenharia Mecânica