Made available in DSpace on 2016-12-08T17:19:32Z (GMT). No. of bitstreams: 1 RESUMO Altair.pdf: 63095 bytes, checksum: 77afe61ac47f2c1f354dcfc5c61d23f7 (MD5) Previous issue date: 2005-07-12 / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior / One of the aims of this work is to determine the model test bulk used by the injection molding process. The mathematical model governing the plate solidification time of the gate together with the beginning of the stabilization of the cavity bulk. In this test a copolymer styreneacrylonitrile (SAN) will be used. In order to develop the model tests, the material had to be dried to establish some parameters like: injection pressure, injection time, temperature of the different stages as well as moulding temperature. The variable parameters were the time and the discharge pressure. As the model tests were fully develoved, bulks were determined, first for the mould cavity and branches and next for the single cavity which was separated from the branches. The variations of the cavity bulkfor the different discharge pressures and the standard deviation were graphically represented due to the time deviation of the discharge. The results shoved that the time the bulk cavity begins to stabilize matches the calculated time, for the nonflow temperature, as well as the glass part temperature, the discharge pressure. / Este trabalho tem como objetivo, determinar a variação da massa de corpos de prova fabricado pelo processo de moldagem de injeção. A partir de equações que tratam da solidificação de placas, será correlacionado o tempo de solidificação do canal de ataque com o tempo de início de estabilização da massa da cavidade. Para o desenvolvimento experimental será utilizado um copolímero estireno-acrilonitrila (SAN). Para a realização dos corpos de prova, foi necessário secar o material, fixar alguns parâmetros de processos, tais como; pressão de injeção, tempo de injeção, temperatura nos diferentes estágios e temperatura de molde. Os parâmetros variáveis foram: o tempo e a pressão de recalque. Com os corpos de prova prontos, suas massas foram determinadas, inicialmente para ambas, cavidades e canais de distribuição, em seguida, para a cavidade individualmente que foi separada dos canais de dsitribuição. A variação da massa da cavidade, para as diferente pressões de recalque e seus respectivos desvios padrão foram representados gráficamente em função da variação do tempo de recalque. O tempo em que a massa da cavidade começa a estabilizar está coerente com os tempos calculados, para a temperaturade não fluxo, e a temperatura de transição vítrea, a pressão de recalque.

Made available in DSpace on 2016-12-08T17:19:32Z (GMT). No. of bitstreams: 1 capa.pdf: 39440 bytes, checksum: 40a46074f20783f451c07d41e8c69fb4 (MD5) Previous issue date: 2009-02-12 / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior / The aim of this work is to study the mechanical properties of the specimen that is made of polystyrene 158K and modeled by thermoplastic injection process. In order to chieve such a goal it was investigeted the variation of the effects in the manufecture process parameters, however it was also analyzed the effects of time and temperature from pos processing execution. This study is characterized by three stages. First, it was carried out a selection of the process parameters that affects the injected mass and consequently the mechanical properties, therefore, the parameters selected were: the injection time; the packing pressure and time. Afterwards, three points were interpreted: the relevance of such parameters over of the injected mass in the specimen; the maximum tensile strenght and elasticity modulus. The second stage, attempted to verify the applicability of the factorial statistic treatment, and the influency of the data range in the adopted to the statistic treatment over responses. Finally, the third stage was to verify the time and temperature effects over the values of the elasticity modulus and tensile strenght, in this case, the thermal treatment was below the temperature of the glass transition material. Conclusively, it was noticed that there is a linear correlation between the injection time and the percentage of the gain rate over the analyzed figures. Moreover, the higher percentage of gain rates occurred to the shortest injection time. However, the statistic treatment represented considerably well the process of the data range analyzed, therefore, this range must be chosen with caution, because in case the range is next to the process limit it could hide important phenomena. Regarding time/temperature effects, it was verified that the elasticity modulus is more sensitive than the tensile strenght both related to time effect and time/temperature effect. / Este trabalho tem como objetivo estudar as propriedades mecânicas de corpos de- prova fabricados em poliestireno cristal e moldados pelo processo de injeção de termoplásticos. Para atingir tal objetivo foram investigados os efeitos da variação dos parâmetros do processo de fabricação e foram analisados também a partir do pós-processamento, os efeitos do tempo e da temperatura. Três etapas caracterizam este trabalho. A primeira onde inicialmente se realizou uma seleção dos parâmetros do processo que afetam a massa injetada e conseqüentemente as propriedades mecânicas, sendo que, os parâmetros selecionados foram: o tempo de injeção, o tempo e a pressão de recalque. Posteriormente, fez-se a interpretação da relevância de tais parâmetros sobre a massa injetada no corpo-de-prova, da tensão máxima à ruptura e do módulo de elasticidade. A segunda etapa buscou verificar a aplicabilidade do tratamento estatístico fatorial, e qual a influência do tamanho da janela dos dados adotada para o tratamento estatístico sobre as variáveis respostas. E finalmente, a terceira etapa que visou verificar os efeitos do tempo e da temperatura sobre os valores do módulo de elasticidade e da tensão máxima à ruptura, sendo utilizada uma temperatura de tratamento térmico abaixo da temperatura de transição vítrea do material. Dentre as observações, notou-se que existe uma tendência linear entre os tempos de injeção e as faixas de ganhos percentuais possíveis das grandezas analisadas, sendo que, as maiores faixas de ganhos percentuais ocorrem para os menores tempos de injeção. Já o tratamento estatístico representou consideravelmente bem as janelas de processo estudadas, sendo que o tamanho da janela deve ser escolhido com cautela, pois pode ocultar fenômenos importantes caso a janela se encontre próxima aos limites de processo. Quanto ao efeito tempo/temperatura, verificou-se que o módulo de elasticidade é mais sensível do que a tensão máxima à ruptura tanto ao efeito tempo quanto ao efeito tempo/temperatura