Orientador: Olivio Novaski / Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-08-09T23:02:04Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Sugai_Miguel_D.pdf: 1274322 bytes, checksum: 70a6b343805d0ccb0f6f8bb640c793dd (MD5) Previous issue date: 2007 / Resumo: As metodologias de redução de tempo de preparação (setup) ganharam importância quando se tornou necessário produzir em pequenos lotes e grande variedade com o mesmo sistema produtivo. No contexto histórico, recebe maior destaque a metodologia SMED (Single- Minute Exchange of Die) elaborada por Shigeo Shingo, consultor da Toyota Motors Company, que deu passos relevantes em termos conceituais e técnicos. Nos dias atuais, o uso do SMED nas indústrias brasileiras tem sido mais comum. Contudo, tem surgido a preocupação em realizar melhorias que possibilitam a plena recuperação da capacidade produtiva após o setup. Este período da retomada (fase pós-setup) não tem recebido muitas atenções e em alguns sistemas produtivos tem gerado muitas perdas. Este trabalho realiza uma revisão histórica e o estado da arte dos conceitos de setup e changeover (virada de produção) sendo que a principal contribuição desta tese é propor um Método de Classificação dos Elementos do Período da Retomada. Partindo das causas primárias do diagrama de Ishikawa, a classificação utiliza como base as informações da revisão bibliográfica e dos estudos de caso múltiplos (máquina individual, arranjo celular e linha de produção) realizados na indústria metal-mecânica. O resultado final foi o desenvolvimento do Método de Classificação dos Elementos do Período da Retomada e da Planilha de Classificação de Sentenças com o qual se avalia cada elemento do período da retomada conforme as categorias ¿geração de instabilidade¿, ¿intermediário¿ e ¿domínio¿ no período da retomada. Este método foi testado em outros dois estudos de caso de produção discreta para validar o seu conteúdo, embora contenha informações úteis para outros sistemas produtivos / Abstract: The setup time reduction methodologies gained importance when the industry was challenged to produce in small lots and high variety with the same production system. In the historical context, SMED methodology, elaborated by Shigeo Shingo, a Toyota Motors Company consultant, deserves special attention. His methodology has given prominent steps in terms of evaluation and technical concepts regarding setup time reduction methodologies. Today, the use of the SMED in the Brazilian industries has become commonplace. However, the concern to make improvements to achieve full recuperation of production capacity after setup has arisen. This run-up period has not received the necessary attention, leading to big losses in some production systems. This work is a historical review and a presentation of the state-of-the-art of setup and changeover concepts and, its main contribution, is proposing a classification method of the elements that cause the run-up period. Starting from the primary causes of Ishikawa's diagram, the classification is based on the information from bibliographical revision and from the multiple case studies (individual machine, cellular arrangement and production line) developed in the metal-mechanical industry. The final result is the Classification Method of Element that Cause the Run-up period in which each causal element is evaluated according to the categories ¿instability generation¿, ¿intermediate¿ and ¿domain in the run-up period¿. This Classification Method has been tested in other two case studies to validate the concept and it received the approval in cases of discrete production, although it also contains relevant information for other productive systems / Doutorado / Materiais e Processos de Fabricação / Doutor em Engenharia Mecânica