Orientador: Vinicios Amaral Armentano / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Eletrica / Made available in DSpace on 2018-07-13T23:55:21Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Hahn_Andrea_M.pdf: 6542020 bytes, checksum: 5c3024437f5d36e4b86572795c92aef9 (MD5) Previous issue date: 1991 / Resumo: O processo de fundição permite a manufatura de peças em material fundível de modo rápido e flexível. Para a produção de pecas fundidas é necessária a disponibilidade simultânea do modelo de areia, de machos e de metal liquido. Como a preparação da areia e a fusão do metal ocorrem Juntamente com a produção dos moldes. Existe o problema de se ajustar no tempo, quantitativa e qualitativamente a oferta e a demanda de metal e areia além do fornecimento necessário dos machos e outros insumos. Com a automatização da produção, chegou-se à linha automática de moldagem, que unifica as operações de fazer o Molde, vazar o metal e desmoldar a peça numa só instalação com alta produtividade e. de preferência, com flexibilidade. O aumento da quantidade de dados e a necessidade de processá-los rapidamente demandam um desenvolvimento correspondente na Programação de Produção. Um apoio computacional ao programador de produção fornece um instrumento para estabelecer um programa viável que respeite os prazos e quantidades de entrega e as capacidades da fusão e da macharia. Esta tese tem como objetivo apresentar um protótipo de um Sistema de Apoio Computacional à Programação de Produção em uma Linha Automática de Moldagem baseado em técnicas de simulação integrado a um banco de dados. No final deste exemplar, encontra-se um disquete de demonstração com o sistema desenvolvido / Abstract: The manufacturing process of casting allows a fast and flexible shaping. To produce a casting, the pattern, the sand, the cores and the melten metal must be readily available. Since the sand preparation and metal melting occur simultaneously with lhe production of moIds, there exists lhe problem of tuning in time, in quantity and quality the offer and demand of sand and metal, besides providing the necessary cores and other resources. With the technological improvements, the automatic molding line came up. It unifies the operations of mold making, metal pouring and shakeout in a unique installation with high productivity and preferable flexibility. The increased data added to the need of processing them quickly must be accomplished with a corresponding development in production planning and scheduling. A computer aid to the production scheduler provides a tool for establishing a feasible schedule thal takes into account the ordered quantities and deadlines subject to the capacities of the coreshop and the melting facilities. This thesis presents a prototype system for Computer Aided Production Scheduling for an automatic molding line based on simulation techniques and integrated to a database. At the end of this copy there is a demonstration diskette with the system developed. / Mestrado / Mestre em Engenharia Elétrica

Orientador : Amauri Garcia / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia de Campinas / Made available in DSpace on 2018-07-17T20:08:41Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Medeiros_MarcioDantasde_M.pdf: 3351194 bytes, checksum: 30d1fc7eb5664d2cf0c236efe15d0f26 (MD5) Previous issue date: 1979 / Resumo: O presente trabalho propõe uma extensão do modelo matemático para análise da solidificação unidirecional de metais recentemente desenvolvido por Garcia e Prates, capacitando-o a levar em conta os efeitos do superaquecimento e tornando-o, consequentemente, mais geral e versátil. Inicialmente é feita uma introdução ao problema da transferência de calor durante a solidificação em sistemas metal/molde na presença de superaquecimento, sendo descritos o método analítico exato de Schwarz e o analítico aproximado de Hrycak, destacados como os mais representativos de suas classes. O método numérico de Dusinberre aplicado à solidificação é descrito em detalhes, sendo, inclusive, desenvolvido um novo algoritmo que permite a sua utilização sem a necessidade de uma' reprogramação cada vez que mudem as condições de contorno do sistema metal/molde. A suposição básica do modelo continua sendo a substituição da resistência térmica da interface metal/molde por espessuras virtuais do metal e do molde. A comprovação experimental é realizada por meio de experiências em um dispositivo que promove a solidificação unidirecional de metais, simulando a solidificação de um elemento de referência em um molde refrigerado à água. Assim, são obtidos dados de cinética e de distribuição de temperaturas na solidificação de Chumbo e de Alumínio, fazendo-se variar o grau de superaquecimento e as condições de contato térmico na interface metal/molde. Resultados experimentais obtidos por outros pesquisadores são também comparados com as previsões teóricas do modelo proposto, para casos de solidificação em moldes do tipo semi-infinito e em moldes refrigerados. Finalmente, para situar o modelo proposto em relação aos modelos ou métodos existentes na literatura, é feito um confronto, através de resultados experimentais, com as previsões fornecidas pelos modelos de Schwarz, Hrycak e o método numérico de Dusinberre / Abstract: This paper proposes an extension of the mathematical model for the unidirectional solidification of metals recently developed by Garcia and Prates, thus capacitating it to analyze cases where the superheat is present, making the model more general and versatile. Initially it is done an introduction to the heat transfer problem during the solidification in the metal/mold systems in the presence of the superheat. Schwarz's analytical exact model and Hrycak's approximate analytical model are briefly aborded. Those are the most representative models of theirs category. Dusinberre's numerical technique, applied to the solidification, is explained in detail and a new computational algorithm, which avoids the reprograming necessity when the boundary conditions change, is presented. The basic assumption of the model is still the substitution of the Newtonian resistance for virtuals layers of the mold and of the solidified metal. An apparatus that promotes the unidirectional solidification of metals, simulating the solidification in water cooled mold, was used during the experimental work. The kinetic soft solidification and the thermal profile were obtained for Lead and Aluminum, varying the superheat and the thermal contact in the metal/mold interface. Experimental results obtained by other researches, for the cases of massive and water cooled molds, are also compared with the theoretic predictions of the proposed model. Finally, in order to situate the proposed model among other existing models, graphics were drawn, comparing their previsions with the experimental results / Mestrado / Mestre em Engenharia Mecânica

Orientador: Celia Marisa Rizzatti-Barbosa / Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Odontologia de Piracicaba / Made available in DSpace on 2018-07-27T13:33:14Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Arana_AndreRobertoSetten_D.pdf: 3165588 bytes, checksum: 8d2c0adb758f1b78f8d140e623a59e5a (MD5) Previous issue date: 2000 / Resumo: O objetivo deste trabalho foi avaliar a alteração dimensional linear de modelos revestimentos obtidos após vários ciclos de reutilização do hidrocolóide reversível (Duplitarc 50 MX - Citarc tecnologia de minérios). O modelo metálico utilizado tinha 4 marcações, A, B, C e O, dispostas nas regiões de molares e caninos em ambos os lados da arcada, de forma que quando unidas formassem a figura de um polígono irregular e permitissem a mensuração linear das distâncias AB, BC, CO, DA, AC e BO. A partir deste modelo metálico, foram confeccionados 10 modelos de gesso especial, duplicados sempre com o mesmo HR fundido em fomo de microondas. A 57.C o material era vertido sobre o modelo de gesso, e após sua geleificação, o molde era preenchido com revestimento de silicato de etila. Após a geleificação dos modelos de silicato de etila, estes eram desidratados a 180. - 200.C por 30 minutos e imersos no banho de cera de carnaúba liquefeita. Com esta metodologia foram confeccionadas 10 amostras para cada grupo estudado (G1, G2, G3, G4 e G5), após respectivamente 1, 5, 10, 15 e 20 reciclagens de fluidificação-geleificação. Foi utilizado um microscópio mensurador linear (Ernst Leitz Wetzlar - 3: 1 - Germany), para que as avaliações fossem realizadas. Após a coleta dos dados, os mesmos foram analisados pelo teste de OUNNETT'S, ao nível de 5% de significância. Os resultados mostraram que as distâncias que diferiram foram SC e CD, apenas entre os grupos G5 e G1, respectivamente com 0,0969 mm e 0,0914 milímetros de diferença entre suas médias. Os resultados permitiram concluir que mesmo apresentando diferenças estatísticas após 20 ciclos, estas foram irrelevantes laboratorialmente para o fim que o hidrocolóide é proposto, não havendo após 20 ciclos de reutilização, grandes alterações dimensionais / Abstract: One of the critical steps for the making of removable partial prostheses (RPP), it is the duplication of the work model in coating model by means of the reversible hydrocolloid. The objective of this work was evaluate lineal dimensional alteration of refractory models obtained after several cycles of heating of reversible hydrocolloid. Starting from a metallic model with points defined for lineal mensuration, were made 10 models of special gypsum, always duplicated with same reversible hydrocolloid melted in microwave's oven. At the 52°C the material was fIowed on the model of gypsum, and after its geleification, the mold was filled with coating of ethyla silicate. After the crystallization of the models of ethyla silicate, these were dehydrated at 180 - 2000C for 30 minutes and immerged in the bathing of liquefied wax. With this methodology were made samples of the 5 groups (G1, G2, G3, G4 and G5), afier respectively 1, 5, 10, 15 and 20 fluidification-geleification cycles. It was used a compared microscope lineal so that the mensurations were made. After the collection of the data the same ones were analyzed by the DUNNETT'S test with the significance leveI set on 5%. The results showed that just the distances SC with 0.0969 mm and CD with 0.0914 mm of difference between the averages respectively, presented differences statistical/y significant, only when compared between G5 (20 cycles reused) and G1 (1 cycle reused) for SC and CD respectively. The results allowed to conclude that reversible hydrocolloid recast in microwave¿s oven did not promote abrupt dimensional alterations where the samples presented dimensional stability after 20 cycles reused. / Doutorado / Protese Dental / Doutor em Clínica Odontológica

Made available in DSpace on 2014-12-02T11:16:54Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2013-08-21Bitstream added on 2014-12-02T11:20:56Z : No. of bitstreams: 1 000792987.pdf: 4111727 bytes, checksum: 017f0ba351e83931e66d4d3b81d00708 (MD5) / A usinagem de moldes e matrizes possui grande potencial de expansão e expressiva importância econômica. O processo de fresamento é amplamente empregado na confecção de cavidades de moldes e pode ser um substituto ao processo de eletroerosão (EDM), gerando superfícies com melhor integridade superficial. Sabe-se que as tensões residuais podem ser geradas nos processos de usinagem e são apontadas como uma das possíveis causas de falhas em componentes, tendo como agravante o fato de na maioria das vezes permanecerem como incógnita, desde a fabricação até a falha. Este trabalho mediu experimentalmente o campo, a magnitude, a profundidade e a direção das tensões residuais pelo Método do Furo-Cego, após o fresamento de acabamento do aço para moldes e matrizes VP100 com durezas diferentes obtidas por meio de tratamento térmico de têmpera. Os resultados foram correlacionados com a microdureza superficial da peça, microestrutura subsuperficial, pressão específica de corte e temperatura na interface cavaco-ferramenta. Os ensaios foram conduzidos em um centro de usinagem vertical CNC, com fresa  25 mm e dois insertos revestidos de TiNAl. Os resultados mostraram que as tensões residuais dependem dos parâmetros de corte empregados no fresamento, e por meio de simulação mostrou-se que o dispositivo de fixação não interferiu na geração de tensões residuais. O aumento do avanço tende a gerar tensões trativas em peças beneficiadas, ao passo que o incremento da velocidade de corte resulta em tensões compressivas em peças temperadas. A microdureza superficial da peça e a pressão específica de corte apresentaram relação inversa e não linear com a tensão residual. Grãos próximos à superfície fresada podem ser deformados pela ação mecânica da aresta de corte da ferramenta desde que tenham orientação preferencial com a das tensões principais máximas. / Machining of moulds and dies has a promising potential of expansion and expressive economic importance. The milling process is widely used in the manufacture of mold cavities and can be a substitute to the process of EDM (EDM) and generate surfaces with better surface integrity. Residual stress may be produced in machining processes and they are the main causes of failure in structural components. This research experimentally measured the field, magnitude, depth and orientation of residual stress by using Hole Drilling Method after finishing milling of VP100 steel for moulds and dies with distinct hardness. The results where correlated with part surface microhardness, subsurface microstructure, specific cutting energy and chip-tool interface temperature. The milling tests were carried out in a CNC machining center by using 25 mm diameter endmill with two TiNAl coated carbides. The results showed residual stresses depend on cutting parameters. Tensile stress is yielded in annealed parts as the tool feed increases, whereas compressive one is generated in quenched workpieces as the cutting speed grows. Part surface hardness and cutting specific pressure presented inverse non-linear relationship with residual stress. Grains near milled surface may be deformed by mechanical action of cutting tool edge since they have preferential orientation regarding to maximum principal stresses.

Orientador: Alessandro Roger Rodrigues / Co-orientador: Adriano Fagali de Souza / Banca: Wyser Jose Yamakami / Banca: Aldo Braghini Júnior / Resumo: A usinagem de moldes e matrizes possui grande potencial de expansão e expressiva importância econômica. O processo de fresamento é amplamente empregado na confecção de cavidades de moldes e pode ser um substituto ao processo de eletroerosão (EDM), gerando superfícies com melhor integridade superficial. Sabe-se que as tensões residuais podem ser geradas nos processos de usinagem e são apontadas como uma das possíveis causas de falhas em componentes, tendo como agravante o fato de na maioria das vezes permanecerem como incógnita, desde a fabricação até a falha. Este trabalho mediu experimentalmente o campo, a magnitude, a profundidade e a direção das tensões residuais pelo Método do Furo-Cego, após o fresamento de acabamento do aço para moldes e matrizes VP100 com durezas diferentes obtidas por meio de tratamento térmico de têmpera. Os resultados foram correlacionados com a microdureza superficial da peça, microestrutura subsuperficial, pressão específica de corte e temperatura na interface cavaco-ferramenta. Os ensaios foram conduzidos em um centro de usinagem vertical CNC, com fresa  25 mm e dois insertos revestidos de TiNAl. Os resultados mostraram que as tensões residuais dependem dos parâmetros de corte empregados no fresamento, e por meio de simulação mostrou-se que o dispositivo de fixação não interferiu na geração de tensões residuais. O aumento do avanço tende a gerar tensões trativas em peças beneficiadas, ao passo que o incremento da velocidade de corte resulta em tensões compressivas em peças temperadas. A microdureza superficial da peça e a pressão específica de corte apresentaram relação inversa e não linear com a tensão residual. Grãos próximos à superfície fresada podem ser deformados pela ação mecânica da aresta de corte da ferramenta desde que tenham orientação preferencial com a das tensões principais máximas. / Abstract: Machining of moulds and dies has a promising potential of expansion and expressive economic importance. The milling process is widely used in the manufacture of mold cavities and can be a substitute to the process of EDM (EDM) and generate surfaces with better surface integrity. Residual stress may be produced in machining processes and they are the main causes of failure in structural components. This research experimentally measured the field, magnitude, depth and orientation of residual stress by using Hole Drilling Method after finishing milling of VP100 steel for moulds and dies with distinct hardness. The results where correlated with part surface microhardness, subsurface microstructure, specific cutting energy and chip-tool interface temperature. The milling tests were carried out in a CNC machining center by using 25 mm diameter endmill with two TiNAl coated carbides. The results showed residual stresses depend on cutting parameters. Tensile stress is yielded in annealed parts as the tool feed increases, whereas compressive one is generated in quenched workpieces as the cutting speed grows. Part surface hardness and cutting specific pressure presented inverse non-linear relationship with residual stress. Grains near milled surface may be deformed by mechanical action of cutting tool edge since they have preferential orientation regarding to maximum principal stresses. / Mestre