В данной диссертации спроектирован технологический процесс и проведена оптимизация режимов резания. Диссертация состоит из следующих частей: Технологической, которая включает: описание конструкции детали; определение типа производства; разработку концепции механической обработки детали; выбор вида заготовки и метода её получения; конструирование заготовки и определение общих припусков на обработку; составление планов обработки каждой поверхности в соответствии с этапами обработки; разработку маршрута, включающего назначение базовых поверхностей, выбор станочного оборудования и технологической оснастки; моделирование эскизов на каждую операцию; определение операционных допусков и припусков на обрабатываемые поверхности; определение операционных размеров на обрабатываемые поверхности; выбор режимов обработки; определение норм времени на каждую операцию; оформление рабочей технологической документации. Конструкторской, которая включает: Определение потребной силы закрепления (Силовой расчет); Выбор и расчет привода приспособления; Конструирование приспособления; Точностной анализ приспособления; Проектирование контрольного приспособления; Оформление рабочей конструкторской документации. Научно-исследовательской, которая включает: Оптимизация режимов резания при фрезеровании; Оптимизация режимов резания при обработке различными фрезами; Расчет основного времени при оптимизированных режимах резания; Изменение стойкости при оптимизированных режимах резания; Расчет количества обработанных деталей при оптимизированных режимах резания. В дипломном проекте приведено: Графическая часть –листов формата А1-12; Рисунков –29; Таблиц –41; Формул –53 ; Библиография –11. / In this dissertation was designed technological process and were optimized of cutting conditions. The dissertation consists of the following parts: Technological which includes: Detail design description; Production type determination; Concept of machining parts; The choice of the type of workpiece and the parameter of its receipt; the design of the workpiece and the definition of total allowances for processing; preparation of treatment plans for each surface in accordance with the processing steps; the development of the route, including the assignment of base surfaces, the choice of machine equipment and tooling; modeling sketches for each operation; determination of operational tolerances and allowances for surfaces to be treated; Determination of the operating dimensions of the treated surface; selection of processing modes; determination of time norms for each operation; execution of working technological documentation. Design which includes: Determination of the required strength of fastening (Force calculation); Selection and calculation of the drive device; The design of the device; Precision fixture analysis; Design control device; Registration of working design documentation. Research which includes: Optimization of cutting conditions during milling; Optimization of cutting conditions when machining with various cutters; The calculation of the basic time for optimized cutting conditions; Change in durability with optimized cutting conditions; The calculation of the number of machined parts with optimized cutting conditions. The thesis project shows: Graphic part of A1-12 format sheets; Figures –29; Tables –41; Formulas –53; Bibliography –11.

This thesis deals with the rationalization of production technology of selected component. The first part contains a brief introduction of the company NTS Prometal Machining s.r.o. and brief description of the product. The following section is an analysis of existing manufacturing technology. The practical part is focusing on the proposal of rationalization versions of the production process. After evaluation of all possible options of rationalization there has been developed a new technological process with a respect to time and cost savings. Finally there was carried out economical evaluation and recommendation for further production of this component.