The problem of the formation of the beaded pipe ends by reduction described in this work. Patent and literature review ways to reduce the longitudinal varying wall thickness is made. Technology for the production of pipes for pipe-rolling plant is shown. An improved method for calculating changes in wall thickness of the pipe in the reducing mill developed. Mode calculation thinning ends of the pipe before the reducing mill is made. / В данной работе описана проблема образования утолщенных концов труб при редуцировании. Выполнен патентно-литературный обзор способов снижения продольной разностенности при редуцировании труб. Приведена технология производства труб на ТПА-80. Разработана усовершенствованная методика расчета изменения толщины стенки трубы в редукционном стане. Выполнен расчет режима утонения концов труб перед редукционным станом.

Ways of rolling tubes on a continuous rolling mill considered in the work. Overview of three-roll continuous rolling mills are given. Technology for the production of pipes for pipe unit with 3 roller stand continuous mill developed. The geometric model of the process by scanning the tube sheet is constructed. Determination of the amount of deformation is made. Kinematically possible velocity field is constructed. Examples of calculations of a table rolling and modes of compression on a continuous three-roll mill is shown. / В работе рассмотрены способы прокатки труб на непрерывном стане, проведен обзор трехвалковых оправочных станов. Приведена технология производства труб на ТПА с 3-х валковой клетью непрерывного стана. Построена геометрическая модель обжатия путем развертки трубы в лист и проведено определение размера очага деформации. Построено кинематически-возможное поле скоростей. Приведены примеры расчетов таблицы прокатки и режимов обжатия на непрерывном трехвалковом стане.

Объектом исследования являлись двухвалковые прошивные станы, входящие в технологическую линию трубопрокатных агрегатов ТПА-140 АО «Челябинский трубопрокатный завод» («ЧТПЗ») и АО «Синарский трубный завод» (СинТЗ»). Цель работы – исследование энергосиловых условий винтовой прошивки при производстве труб различного типоразмера из различных марок стали на прошивных станах ТПА-140. Предметом исследования являлись энергосиловые условия, возникающие в главной линии станов (приводе валков) при прошивке наиболее распространенных типоразмеров труб на данных станах. Методом исследования является комплексный экспериментально-теоретический анализ данных, полученных в ходе промышленных экспериментов, при производстве горячекатаных труб в заводских условиях. В работе представлена методика экспериментального исследования энергосиловых условий винтовой прошивки, приведено описание применяемых средств, методов сбора и анализа полученных данных. В результате были сформулированы рекомендации по уровням энергосиловых условий нагрузки прошивных станов ТПА 140 и по энергосбережению при прошивке, предложен способ регулировки уровня токовых нагрузок при прошивке. Результаты работы могут быть использованы непосредственно на производстве, на станах, имеющих подобную конструкцию и используемых для обработки труб из схожих сталей и сплавов, аналогичного сортамента. / The research object was two-roll piercing mills included in the pipe rolling units “TRA-140” technological line of JSC “Chelyabinsk Tube Rolling Plant” (“ChTPZ”) and JSC “Sinarsky Pipe Plant” (“SinTZ”). The objective of the work was to investigate the energy and force conditions of screw piercing during the different sizes pipes production from different steel grades on piercing mills "TPA-140". The research subject was the energy force conditions occurring in the roll line of the mills (roll drive) during piercing of the most common pipe sizes at these mills. The method of research is a complex experimental-theoretical analysis of data obtained during industrial experiments in the hot-rolled pipes production in factory conditions. The investigation illustrates the methodology of experimental research of the screw piercing energy-force conditions, provides a description of the applied instruments, collecting methods and obtained data analyzing. As a result of the work, recommendations for the levels of energy force conditions in the load of piercing mills “TRA 140” were formulated, as well as recommendations for energy saving in the piercing process, and a method for adjusting the current loads level in the piercing process was proposed. The obtained results of the work can be used directly in manufacturing, on the mills having similar design and used for pipes treatment made of similar steels and alloys, and of similar assortment.