Industrial robots are very popular in now day’s automation factories, industrial robots can perform jobs that people are not willing or able to perform. Industrial robots can repeat the same work at the exactly same way, resulting a higher quality of production.  Industrial robots can work in several areas, each robot must have a specific tool for each area. This thesis includes design of a gripper tool for an industrial robot for picking and placing different laser notched generator-parts. The product is being designed for the division of electricity in Uppsala University. A gripper tool prototype might be built in the future. The report begins with a theoretical comparison between lifting and gripping techniques for later deciding which technique is most suitable for picking and placing the different parts. A pre-study and a short description about different transporting systems have been made. After the pre-study different concepts were developed, the best suitable concept was selected for further development and final construction. The final design of the gripper tool was used in the robot cell-simulation program ABB Robot Studio for choosing a proper cell design. The gripper tool was designed in light weight material aluminium, and uses electromagnets for picking and releasing the different notched part.  The gripper tool is assembled on an industrial robot from ABB, IRB 7600 with a handling capacity of 150 kg and 3.5m reach. / I dagens automatiserade fabriker är industrirobotar väldigt populära, då industrirobotar kan utföra arbeten som människor inte vill eller kan utföra.  Industrirobotar kan utföra samma arbete flera gånger om på exakt samma sätt, vilket medför en högre kvalitet på produktionen. Industrirobotar kan arbeta inom flera olika områden, för varje område måste industrirobotarna vara utrustade med ett speciellt verktyg. I detta examensarbete designas ett gripdon för en industrirobot som skall plocka och placera olika laserskurna generatordetaljer. Produkten designas för Avdelningen för Elektricitetslära vid Uppsala Universitet. En prototyp av gripdonet kan bli aktuellt i framtiden. Arbetet inleddes med en teoretisk jämförelse mellan olika grepp- och lyfttekniker för att sedan avgöra vilken grepp- respektive lyftteknik passar bäst för plockning och placering av de olika detaljerna. Förstudie och en kort beskrivning av olika transportmetoder ingår. Efter förstudien togs olika möjliga koncept fram för att sedan välja ut det bäst passande konceptet för ytterligare utveckling och en slutlig konstruktion. Den slutliga designen användes seden i robotcellsimuleringsprogrammet ABB Robot Studio för utförandet av experimenten. Gripdonet designades i aluminium och använder elektromagneter som lyftteknik för plockning och placering av de olika skurna plåtdetaljerna. Gripdonet monteras sedan på en industrirobot från ABB, IRB 7600 med lastkapaciteten 150 kg och en räckvidd på 3.5 m.

Published Article / This paper investigates the challenges of employing Van der Waals forces in micro-material handling since these forces are dominant in micro-material handling systems. The problems include the creation of a dust-free environment, accurate measurement of the micro-force, and the efficient picking and placing of micro-work pieces. The use of vacuum suction, micro-gripper's surface roughness, geometrical configuration and material type are presented as alternatives to overcome the challenges. An atomic force microscope is proposed for the accurate measurement of the Van der Waals force between the gripper and the micro-work piece.