Estágio realizado na Bosch Termotecnologia S.A. e orientado pelo Eng.ª Cristina Jorge / Tese de mestrado integrado. Engenharia Electrotécnica e de Computadores (Major Automação). Faculdade de Engenharia. Universidade do Porto. 2009

Versão final / Tese de mestrado integrado. Engenharia Industrial e Gestão. Universidade do Porto. Faculdade de Engenharia. 2011

Estágio realizado na General Electric Power Controls Portugal e orientado pelo Eng.º João Gonçalves / Tese de mestrado integrado. Engenharia Mecânica. Faculdade de Engenharia. Universidade do Porto. 2010

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2016-01-08T21:49:53Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 1997 / Esta dissertação propõe a aplicação de um modelo de Planejamento Fino e Controle da Produção em um ambiente de produção sob encomenda, sendo usado como modelo de implantação uma empresa que trabalha na fabricação de moldes de injeção de plástico e alumínio. O trabalho apresenta a teoria referente aos níveis de atuação do PCP, adaptando um modelo teórico ao chão de fábrica de uma ferramentaria. As etapas do trabalho consideram a integração de um banco de dados desenvolvido a um sistema sequenciador comercial. Esta integração é alimentada por um coletor de dados desenvolvido para este fim. No trabalho são rclatadas as ctapas dc elaboração, os resultados c as dificuldades de implantação.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2012-10-20T08:11:22Z (GMT). No. of bitstreams: 1 191467.pdf: 366633 bytes, checksum: 62b8680c65ec7ac28a380f8e79c3f101 (MD5) / Este trabalho tem o objetivo de apresentar um modelo para adequação de um Sistema de Administração da Produção à estratégia organizacional. Esse tema tem relevante importância no atual contexto, pois com o acirramento da concorrência internacional e a globalização da economia, o padrão de acumulação de capital entrou em crise devido a fatores como a saturação do mercado de bens duráveis, a perda de poder aquisitivo, a instalação de grandes multinacionais no Brasil, a substituição de produtos importados por produtos nacionais, a entrada de novos países produtores e a formação de blocos regionais. Assim, as organizações começam a buscar novos padrões e filosofias de gestão, para fazer frente a estes desafios de competitividade, através dos quais as empresas podem sobreviver. O modelo desenvolvido foi aplicado em uma empresa de manufatura do setor metal-mecânico. Durante a aplicação, através do estabelecimento de Fatores Críticos de Sucesso da Manufatura, desdobrados a partir dos Objetivos Estratégicos da Manufatura, foi possível a escolha da composição do Sistema de Administração da Produção mais adequado à estratégia da organização. O resultado esperado para a organização após a aplicação do Modelo, é uma correta orientação e conexão entre as expectativas e necessidades do mercado e as ações gerenciais internas para garantir a posição competitiva desejada.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2012-10-20T08:21:01Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2014-09-26T02:53:14Z : No. of bitstreams: 1 185581.pdf: 656345 bytes, checksum: eb2858cdbe33a372e75a6c0fa4698fba (MD5) / A competitividade está fazendo com que as empresas busquem alternativas dentro do design dos produtos, na substituição das matérias primas, na troca dos equipamentos de produção, na mudança dos processos e na otimização da mão-de-obra, entre outros aspectos. O trabalho desenvolvido, baseando-se na filosofia JIT/TQC, buscou, dentro da polivalência, a otimização da mão-de-obra direta, ou seja, alternativas que viessem a resolver o desbalanceamento entre as células de manufatura, provocado pelos diferentes modelos e padrões dos produtos que estavam sendo produzidos. A falta do balanceamento provocava baixo rendimento nas células de manufatura, o qual era minimizado com o uso indiscriminado do banco de horas. A falta do balanceamento, mesmo sendo minimizada com o uso do banco de horas, provocava a redução na velocidade do processo, aumentando o lead-time, comprometendo conseqüentemente, a produtividade e elevando os custos. É neste cenário que foi desenvolvido e aplicado o modelo para nivelamento da produção à demanda, com o uso de operadores polivalentes em processos repetitivos. Para que fosse aplicado o modelo, inicialmente, foi necessário implantar várias ferramentas da filosofia JIT/TQC, a fim de preparar o ambiente para a implantação da polivalência da mão-de-obra direta nas células de manufatura. O uso diário da polivalência da mão-de-obra direta possibilitou que ocorresse balanceamento entre as células de manufatura, utilizando-se o remanejamento de operadores polivalentes. Com o remanejamento da mão-de-obra direta, foi possível absorver as sazonalidades de ocupação nas células, as quais eram provocadas pelos diferentes tipos de produtos programados diariamente. O modelo baseia-se no total de operadores para calcular as horas disponíveis. Comparadas essas horas à programação, faz-se a redistribuição dos operadores entre as células de manufatura de acordo com a ocupação, sincronizando-as a partir do remanejamento entre as células. Sintetizando, o uso da polivalência da mão-de-obra é uma importante ferramenta para manter o ritmo de produção uniforme entre as células de manufatura, mediante a sincronização diária das células a partir de dados tabulados e processados com o uso de planilhas eletrônicas ou softwares específicos. Isto resulta em informações numéricas, que, ao serem analisadas, permitem identificar a quantidade de operadores a serem remanejados entre uma célula e outra no período calculado. Na aplicação percebeu-se que o uso de operadores polivalentes é uma das mais importantes ferramentas para se obter a produtividade nas empresas de manufatura. O modelo contribui também para o aprendizado dos operadores para executar outras atividades, enriquecendo o conhecimento e melhorando o relacionamento interno a partir da necessidade de ensinar e ser ensinado por outros operadores polivalentes.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2012-10-19T14:32:42Z (GMT). No. of bitstreams: 1 220683.pdf: 366633 bytes, checksum: 62b8680c65ec7ac28a380f8e79c3f101 (MD5)

Orientador: Rafael Santos Mendes / Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Eletrica e de Computação / Made available in DSpace on 2018-07-26T08:17:13Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Noronha_AdrianaBackx_D.pdf: 6765436 bytes, checksum: 806249b945349323e14da0cfe4e8c2b9 (MD5) Previous issue date: 1999 / Resumo: Os problemas encontrados no escalonamento da produção são classificados em diversas categorias, dentre as quais destaca-se o problema de job shop, onde N peças são processadas por M máquinas ou estações de trabalho. Cada peça consiste de um conjunto específico de operações que são processadas de acordo com uma ordem de precedência preestabelecida. Desde que os tempo de processamento das peças nas máquinas sejam fixados e conhecidos a priori e as mesmas peças sejam produzidas repetitivamente tem-se o problema de escalonamento job shop cíclico determinístico estático. Neste caso, uma solução de regime, que corresponde à referência do sistema de produção, pode ser determinada. Porém, o sistema pode estar sujeito a falhas de máquinas, falta de matéria prima ou quaisquer outras situações que podem ocasionar distúrbios na solução de referência. Neste contexto, buscou-se neste trabalho encontrar uma lei de controle, ou seja, uma lei de determinação dos instantes de início de cada peça nos cicIos subsequentes, capaz de restabelecer e manter a solução de referência. A lei de controle é baseada em conceitos da álgebra max-plus, e consiste em determinar os instantes de início das operações a partir dos instantes de início das operações precedentes e de um conjunto de matrizes definido em max-plus. Este conjunto de matrizes deve satisfazer a determinadas propriedades e o principal resultado teórico proposto neste trabalho é a prova de que o uso da lei de controle obtida garantidamente faz o sistema retomar à sua solução de referência. ...Observação: O resumo, na íntegra, poderá ser visualizado no texto completo da tese digital / Abstract: The job shop problem is particularly important among the scheduling problems found in production systems, being characterized by N parts which are processed by M machines or work stations. Each part demands a specific set of operations constrained by strict precedence relations. If the processing times in each machine are determined and known a-priori and the parts are produced repetitively, then the problem is called static deterministic cyclic job shop scheduling. In this case a steady state solution, corresponding to a set point for the production system can be calculated. However, real systems are subjected to perturbations like machine failures, lack of raw material etc., that can affect the steady state solution. In this context, this work is concerned with the determination of a control law i.e. a law for the determination of the starting time of each operation in the subsequent cyc1es such that the set point (reference solution) be restablished and maintaned. The proposed control law is based in max-plus algebra concepts. The starting times of the operations are calculated from the starting times of the preceding operations and from a set of matrices defined in max-plus algebra. This set of matrices must satisfy some specific properties and the main theoretical result of this work is the proof that the proposed control law guarantees the restablishment of the desired steady state functioning. ...Note: The complete abstract is available with the full electronic digital thesis or dissertations / Doutorado / Doutor em Engenharia Elétrica

Orientador: Rafael S. Mendes / Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Eletrica e de Computação / Made available in DSpace on 2018-07-26T21:57:22Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Leandro_GideonVillar_D.pdf: 8639322 bytes, checksum: 2bf5337188258b5c6331adab6d09f81a (MD5) Previous issue date: 2000 / Resumo: Um escalonamento cíclico é uma seqüência de tarefas realizadas num conjunto de máquinas e repetido indefinidamente. O escalonamento cíclico aparece em problemas de job shop em que vários produtos tem taxas de demanda equivalentes com tempo e custo de setup insignificantes. Parte-se da premissa que uma solução cíclica de regime é conhecida, e que perturbações tais como quebra de máquina, falta de matéria prima, etc, desviam o sistema de sua solução de regime. Propõe-se neste contexto, um procedimento sistemático para a síntese de controladores on-line que atuem no sistema perturbado com o objetivo de levá-lo de volta a sua solução de regime. A lei de controle é especificada numa álgebra não usual denominada álgebra max-plus, e tem por objetivo determinar os instantes de início dos jobs nos ciclos subsequentes à extinção de uma eventual perturbação. Será mostrado utilizando-se esta lei de controle, que a solução converge para a solução de regime depois de um número finito de iterações / Abstract: A cyclic scheduling is a sequence of tasks, infinitely repeated by a set of machines. Cyclic scheduling arises in job-shop problems whenever several products are regularly produced at the same rate, with setup cost and time negletable. A steady-state solution for this problem is assumed to be known. We also assume that the system is subject to disturbances (e.g. machine failures, lack of material etc.) and their effect drives the system away from the steady-state. This work proposes a systematic procedure for real-time, feedback controller synthesis whose main task is to reject disturbances, that is, to drive the system back to its steady-state operation. The controllers derived by the synthesis procedure act on the system by determining the starting times of the next tasks. The control law is developed within a max-plus algebra framework and is shown to be stable, that is, after a finite number of iterations, the system returns to steady-state / Doutorado / Doutor em Engenharia Elétrica

Documento confidencial. Não pode ser disponibilizado para consulta / Estágio realizado na General Electric Power Controls Portugal e orientado pelo Eng.º Rui Pedro Coelho / Tese de mestrado integrado. Engenharia Mecânica (Especialização em Gestão da Produção). Faculdade de Engenharia. Universidade do Porto. 2010