Submitted by JOSIANE SANTOS DE OLIVEIRA (josianeso) on 2018-08-08T12:18:37Z No. of bitstreams: 1 Leandro Jaskulskii_.pdf: 10180514 bytes, checksum: 5fe92aa54c270b84ce82c90e29b0433d (MD5) / Made available in DSpace on 2018-08-08T12:18:37Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Leandro Jaskulskii_.pdf: 10180514 bytes, checksum: 5fe92aa54c270b84ce82c90e29b0433d (MD5) Previous issue date: 2018-04-20 / Nenhuma / Esta dissertação trata da aplicação dos elementos da Indústria 4.0, na realidade do setor industrial metalmecânico brasileiro de 2018. O conceito da Indústria 4.0 foi elaborado objetivando a melhoria de produtividade e da qualidade através da aplicação de recursos digitais, economicamente viáveis nos sistemas empresariais. O Brasil, que neste momento passa por um processo de desindustrialização, pode abordar esta nova realidade de duas formas: abrir mão desta nova tendência, de maneira passiva, devido a sua condição econômica e estrutural; ou, por outro lado, ativamente adaptar os recursos viáveis de maneira a coletar o melhor retorno sobre investimento da digitalização na indústria. A metodologia utilizada para realização do trabalho foi a Design Science Reseach. Na busca do equacionamento do problema de pesquisa, criou-se um método para realizar um diagnóstico da situação atual da empresa estudada, e formatar um plano de implementação dos elementos da Indústria 4.0 viáveis, que priorize os melhores retornos sobre investimento na condição situacional, levando-se em conta o atual ambiente interno e externo da fábrica estudada. Para construção da proposta inicial do método, versão M0, foi feito um amplo levantamento bibliográfico. Uma vez sugerido, o M0 foi ajustado utilizando-se de especialistas em um grupo focal, gerando o método a ser aplicado em uma empresa pertencente à indústria metalmecânica brasileira. Ao final da aplicação M0, foi elaborado um plano de implementação processual dos elementos da Indústria 4.0 adaptado a realidade da empresa em questão. Realizou-se então uma avaliação crítica desta aplicação, para medir a validade do Modelo e seus pontos de melhoria, visando enriquecer e gerar uma versão final intitulada de M1. / This master thesis presents the application of Industry 4.0 elements into 2018 reality of Brazilian metalworking industry. Industry 4.0 concept was created targeting productivity and quality improvements, through digital resources, economically feasible in corporate systems. Brazil, that is under a deindustrialization process, can face this new reality in two ways: given up of new tendency, being passive due to its economic and structural condition; or, by the other hand, adapting in an active way its feasible resources, to collect the digital best return on investments in the industry. The methodology applied was the Design Science Research. To answer the research problem, a diagnosis and implementation plan method were arranged, to apply viable Industry 4.0 elements, prioritizing the best return of investments of factual internal and external ambient of situated factory. To build up the M0 version method, it was made a wide bibliographic study. Once suggested, M0 was adjusted by specialists into a focal group generating the method to be applied into a Brazilian metalworking industry company. By the end of M0 application, a processual action plan was raised, shaped to the studied company atmosphere. Then, an evaluation analysis of this application was made, to validate the model and its improvement points, to generate a final version termed M1.

Submitted by Filipe dos Santos (fsantos@pucsp.br) on 2018-03-16T12:14:20Z No. of bitstreams: 1 Célio Pereira Oliveira Neto.pdf: 1972237 bytes, checksum: 6b1b44dbd5812a6b4a068c6627f3426a (MD5) / Made available in DSpace on 2018-03-16T12:14:20Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Célio Pereira Oliveira Neto.pdf: 1972237 bytes, checksum: 6b1b44dbd5812a6b4a068c6627f3426a (MD5) Previous issue date: 2018-02-26 / The first industrial revolutions shifted the pace of life. Men were taken out of their homes and brought inside factory. Likewise, society revolved around opening hours, as everything was schedule by it. From class hours in working schools to the exact duration of every repetitive task, just as the Fordist model dictates. However, the third industrial revolution introduced technology, automation and robotics, giving rise to the information society. This new configuration requires a different industrial model – the Toyota production system, which is founded on a more collaborative labor structure. In addition to communication technology and informatics, workers are now allowed to a decentralized less hierarchical model. Consequently, whilst traditional contractual molds required the physical presence of workers inside the factory, it is now possible to admit remote working. The incipient fourth industrial revolution combines digital, physical and biological technology, increasing the stride of our livelihood. As a result, our society has become a full time connected network, from which is difficult to unplug. As well, the exposition on social network and other forms of virtual communication has generated conflicts on work relations, mostly when there is abuse of rights of one the parts. It is right that should serve humankind. Observing this premise, this work has scope to take advantage of the best of innovations for the benefit of man, aiming the setting of fundamental rights and extension of very personal rights, as the approach with the family nucleus, conforming rights when these are in collision / As primeiras revoluções industriais tiraram o homem de suas casas, e o levaram para dentro da fábrica, que passou a ditar o ritmo de vida. A sociedade girava em conformidade com o relógio da fábrica, e tudo funcionava de forma demarcada, desde os horários da escola que preparava mão de obra para a fábrica, até o tempo certo para realização de cada enfadonho e repetitivo movimento na produção sob a ótica Fordista. Ocorre que a Terceira Revolução Industrial introduziu a informática, a automação e a robótica dando origem à construção da sociedade da informação. Junto com ela, o fordismo perde espaço para o Toyotismo, tornando o trabalhador mais participativo. Ao final da Terceira Revolução Industrial, com as novas tecnologias, aperfeiçoa-se um novo modelo de trabalhador onde a hierarquia é mitigada, gerando maior autonomia na execução da atividade. Tal fato combinado com as tecnologias da comunicação e informática permitem a realização do trabalho descentralizado. Com efeito, enquanto os moldes contratuais tradicionais exigiam a presença física do empregado à sede da empresa, a tecnologia permite que o trabalho seja realizado à distância, trazendo benefícios aos empregados, empregadores e à sociedade. A incipente Quarta Revolução Industrial combina tecnologias digital, física e biológica, acelerando ainda mais a sociedade da informação, mudando o modo de viver, trabalhar e se relacionar. A sociedade funciona em rede, conectada full time, o que já impede o pleno desligamento do trabalho, prejudicando o direito ao lazer e descanso. Também as exposições nas redes sociais e outras formas de comunicação virtual têm gerado conflitos nas relações de trabalho, mormente quando há abuso de direito de uma das partes. É certo que a tecnologia deve servir ao homem. Observada tal premissa, este trabalho tem por escopo aproveitar o melhor das inovações em prol do homem, visando a concretização de direitos fundamentais e ampliação de direitos personalíssimos, como a aproximação com o núcleo familiar, conformando direitos quando em colisão