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USO DE RESÍDUOS SÓLIDOS DE ESTAÇÃO DE TRATAMENTO DE ÁGUA COMO CARGA EM CORPOS CERÂMICOS / PLANT OF SOLID WASTE OF USE AS WATER LOAD ON CERAMIC BODIESSilva, Elísio Luís Gonzaga da 28 October 2014 (has links)
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Previous issue date: 2014-10-28 / The aim of this study was the use of sludge generated in decanters of Water Treatment Station, through its incorporation in clay, characterizing and assessing the effects of this procedure in the manufacture of Red pottery. To achieve the purpose of the research was used mud generated in ETA of Sacavém, São Luís-MA and red clay of Imperatriz-MA. The methodology consisted of dry sludge characterization tests and dry clay by X-Ray Diffraction, X-Ray Fluorescence, Scanning Electron Microscopy, Thermogravimetric and Differential Thermal Analysis. Were incorporated 5, 10, 15, 20 and 25% of the weight of the mud in clay mass. 62 samples were made by uniaxial pressing the 40 MPa and heat treated at 950° C for 3 hours. Were determined the physical and mechanical properties of bodies through the following tests: Linear Firing Shrinkage, Water Absorption, Flexural Tensile, Apparent Porosity, Loss by Fire and Apparent Mass Specific. It was observed by chemical analysis of DRX predominant components in the form of oxides SiO2, Al2O3 and Fe2O3 correspond to approximately 91% sludge composition and clay composition 89,2%, which may have provided positive results in the processing of mixtures of mud and clay and the physicomechanical bodies of evidence. The results showed that the water absorption values varied according to the levels of the ETA apply sludge on clay and that all the bodies showed evidence of water absorption values below 25%, maximum allowed for production of ceramic bodies. It was found that the samples with the addition of up to 15% of sludge on the clay can be used for manufacture of solid bricks. / O objetivo deste estudo foi a utilização de lamas geradas nos decantadores de Estação de Tratamento de Água, por meio de sua incorporação em argila, caracterizando e avaliando os efeitos desse procedimento na fabricação de cerâmica vermelha. Para atingir a finalidade da pesquisa foi utilizado lodo gerado na ETA do Sacavém, São Luís - MA e argila vermelha de Imperatriz - MA. A metodologia consistiu de ensaios de caracterização do lodo seco e da argila seca por Difração de Raios X, Fluorescência de Raios X, Microscopia Eletrônica de Varredura, Análise Térmica Diferencial e Termogravimétrica. Foram incorporados 5, 10, 15, 20 e 25% da massa do lodo na massa argilosa. Foram confeccionados 62 corpos de prova por prensagem uniaxial a 40 MPa e tratados a 950°C por 3 horas. Foram determinadas as propriedades físicas e mecânicas dos corpos por meio dos seguintes ensaios: Retração Linear de Queima, Absorção de Água, Tensão de Ruptura à Flexão, Porosidade Aparente, Perda ao Fogo e Massa Específica Aparente. Foi observado pela análise química de DRX que os componentes predominantes em forma de óxidos SiO2, Al2O3 e Fe2O3 correspondem a aproximadamente 91% da composição do lodo e 89,2% da composição da argila, o que pode ter propiciado resultados positivos no processamento das misturas do lodo e argila e nas propriedades físico mecânicas dos corpos de prova. Os resultados demonstraram que os valores de absorção de água variaram de acordo com os teores do lodo de ETA aplicados na argila e que todos os corpos de prova apresentaram valores de absorção de água inferiores a 25%, máximo permitido para produção de corpos cerâmicos. Verificou-se que os corpos de prova com a adição de até 15% de lodo na argila podem ser usados para fabricação de tijolos maciços.
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Estudo da formula??o de massas cer?micas provenientes da regi?o do Serid?-RN para fabrica??o de telhasAndrade, Felipe Lira Formiga 06 March 2009 (has links)
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Previous issue date: 2009-03-06 / Conselho Nacional de Desenvolvimento Cient?fico e Tecnol?gico / This work has for objective study compared the characteristics and technological properties of ceramic bodies from the region of Serid?-RN. The region under study has identified 23 cities where they were 80 ceramics industries. To define the universe of search, there was a survey of pottery that are part of APL Serid? next to the IEL. The characteristics and operating conditions of ceramics industries of the region were identified through a socio-economic questionnaire applied locally, which addressed issues such as: profiles of companies, production process etc. The analysis of information collected from 24 companies identified in seven cities shows that the vast majority of industries is small, with family structure, obsolete equipment and labo, little qualified. Most of the pottery works with low technical knowledge, poor control of the production process and product technology. The raw collected were submitted to analysis of X ray diffraction, chemical composition, termical analysis, particle size distribution and plasticity. Then were produced five formulations and made by uniaxial pressure at 25 MPa for firing in temperatures varying from 850 to 1050 ?C. The firing technological properties evaluated were: mass loss to fire, lineal shrinkage, apparent density, apparent porosity, water absorption and flexural strength (3 points). The results indicated that the raw materials from the region have significant similarities in the composition chemical and mineralogical. Furthermore, it indicates the possibility of the use of cycles of firing faster and efficient than the current, limited to some clay mass burning of certain conditions / Este trabalho teve como objetivo estudar comparativamente as caracter?sticas e propriedades tecnol?gicas de massas cer?micas para telhas da regi?o do Serid?-RN. A Regi?o em estudo possui 23 munic?pios onde foram identificadas 80 ind?strias cer?micas. Para defini??o do universo da pesquisa, fez-se um levantamento das olarias que fazem parte da APL Serid? junto ao IEL do Estado. As caracter?sticas e condi??es de funcionamento das ind?strias cer?micas da regi?o foram identificadas atrav?s de um question?rio s?cio-econ?mico aplicado in loco, que abordava aspectos como: perfil das empresas, processo produtivo etc. A an?lise das informa??es coletadas em 23 empresas identificadas em sete munic?pios permite concluir que a grande maioria das ind?strias ? de pequeno porte, com estrutura familiar, equipamentos obsoletos e m?o-de-obra pouco qualificada. Grande parte das olarias opera com baixo conhecimento t?cnico, prec?rios controles do processo produtivo e tecnol?gico dos produtos. As mat?rias-primas coletadas foram submetidas a ensaios de difra??o de raios X, composi??o qu?mica, an?lise t?rmica, distribui??o de tamanho de part?culas e plasticidade. Em seguida foram produzidas cinco formula??es e confeccionados corpos-de-prova por prensagem uniaxial a 25 MPa para queima variando de 850 ?C a 1050?C. As propriedades tecnol?gicas de queima avaliadas foram: perda de massa ao fogo, retra??o linear, massa espec?fica aparente, porosidade aparente, absor??o de ?gua e carga de ruptura ? flex?o (3 pontos). Os resultados indicaram que as mat?rias-primas provenientes da regi?o apresentam significativas semelhan?as quanto ? composi??o qu?mica e mineral?gica. Al?m disso, indica-se a possibilidade da utiliza??o de ciclos de queima mais r?pidos e eficientes que os atuais, limitando algumas massas argilosas para certas condi??es de queima
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