Este trabalho tem como objetivo principal, efetuar um estudo da viabilidade da utilização do rejeito de indústrias de produtos cerâmicos (cerâmica vermelha), como substitutivo do agregado graúdo de rocha, na produção de concreto com características estruturais. O rejeito foi coletado em quatro diferentes indústrias, localizadas no município de Gravataí, região metropolitana da Grande Porto Alegre-RS, sendo posteriormente britado, para a obtenção do agregado, objeto deste estudo. Foram analisadas as principais características do agregado produzido, distribuição granulométrica, massa unitária, massa específica e absorção de água. A seguir, foi feito um estudo para estabelecer o teor de argamassa a ser utilizado nas misturas, sendo efetuado também uma avaliação da resistência à compressão em função do teor de argamassa. Uma vez fixado o teor de argamassa, foram feitos ensaios a fim de estabelecer a correlação da resistência à compressão, com a relação água/cimento, gerando, desta forma, as chamadas curvas de Abrams, vindo a possibilitar o traçado dos gráficos de dosagem. O estudo baseou-se em determinações experimentais da resistência à compressão, da resistência à tração por compressão diametral, absorção de água, o desgaste e o módulo de deformação estática, utilizando-se em referência de comparação um concreto convencional, produzido com brita basáltica. Todas as misturas foram confeccionadas com cimento Portland pozolânico (tipo IV) classe 32, areia natural de rio e água potável. Os resultados obtidos mostraram ser tecnicamente viável, o emprego do rejeito cerâmico, como agregado graúdo, na produção de concreto.

Este trabalho tem como objetivo principal, efetuar um estudo da viabilidade da utilização do rejeito de indústrias de produtos cerâmicos (cerâmica vermelha), como substitutivo do agregado graúdo de rocha, na produção de concreto com características estruturais. O rejeito foi coletado em quatro diferentes indústrias, localizadas no município de Gravataí, região metropolitana da Grande Porto Alegre-RS, sendo posteriormente britado, para a obtenção do agregado, objeto deste estudo. Foram analisadas as principais características do agregado produzido, distribuição granulométrica, massa unitária, massa específica e absorção de água. A seguir, foi feito um estudo para estabelecer o teor de argamassa a ser utilizado nas misturas, sendo efetuado também uma avaliação da resistência à compressão em função do teor de argamassa. Uma vez fixado o teor de argamassa, foram feitos ensaios a fim de estabelecer a correlação da resistência à compressão, com a relação água/cimento, gerando, desta forma, as chamadas curvas de Abrams, vindo a possibilitar o traçado dos gráficos de dosagem. O estudo baseou-se em determinações experimentais da resistência à compressão, da resistência à tração por compressão diametral, absorção de água, o desgaste e o módulo de deformação estática, utilizando-se em referência de comparação um concreto convencional, produzido com brita basáltica. Todas as misturas foram confeccionadas com cimento Portland pozolânico (tipo IV) classe 32, areia natural de rio e água potável. Os resultados obtidos mostraram ser tecnicamente viável, o emprego do rejeito cerâmico, como agregado graúdo, na produção de concreto.

Este trabalho tem como objetivo principal, efetuar um estudo da viabilidade da utilização do rejeito de indústrias de produtos cerâmicos (cerâmica vermelha), como substitutivo do agregado graúdo de rocha, na produção de concreto com características estruturais. O rejeito foi coletado em quatro diferentes indústrias, localizadas no município de Gravataí, região metropolitana da Grande Porto Alegre-RS, sendo posteriormente britado, para a obtenção do agregado, objeto deste estudo. Foram analisadas as principais características do agregado produzido, distribuição granulométrica, massa unitária, massa específica e absorção de água. A seguir, foi feito um estudo para estabelecer o teor de argamassa a ser utilizado nas misturas, sendo efetuado também uma avaliação da resistência à compressão em função do teor de argamassa. Uma vez fixado o teor de argamassa, foram feitos ensaios a fim de estabelecer a correlação da resistência à compressão, com a relação água/cimento, gerando, desta forma, as chamadas curvas de Abrams, vindo a possibilitar o traçado dos gráficos de dosagem. O estudo baseou-se em determinações experimentais da resistência à compressão, da resistência à tração por compressão diametral, absorção de água, o desgaste e o módulo de deformação estática, utilizando-se em referência de comparação um concreto convencional, produzido com brita basáltica. Todas as misturas foram confeccionadas com cimento Portland pozolânico (tipo IV) classe 32, areia natural de rio e água potável. Os resultados obtidos mostraram ser tecnicamente viável, o emprego do rejeito cerâmico, como agregado graúdo, na produção de concreto.

Made available in DSpace on 2014-06-12T17:38:46Z (GMT). No. of bitstreams: 2 arquivo6135_1.pdf: 1343146 bytes, checksum: 4b3b8a9f0b51c8075380ea1336950a55 (MD5) license.txt: 1748 bytes, checksum: 8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33 (MD5) Previous issue date: 2004 / A degradação do meio ambiente é, sem dúvida alguma, um dos problemas mais importantes que tem acompanhado a Humanidade nestas últimas décadas. A exploração dos recursos naturais e o desenvolvimento tecnológico são fenômenos que, incontrolados, podem provocar desequilíbrios ecológicos com conseqüências dificilmente previsíveis, causados principalmente pela extração indiscriminada dos recursos naturais e pelo descarte dos resíduos industriais. O reaproveitamento de resíduo industrial em materiais cerâmicos demonstra ser uma das alternativas mais viáveis para a redução dos impactos ambientais e a redução nos custos industriais a serem explorados pelas indústrias no momento atual, haja vista a grande versatilidade na forma de processamento e principalmente pela incorporação dos resíduos industriais na cerâmica ser um método que assegura a inertização de elementos potencialmente tóxicos. Atualmente o Brasil situa-se entre os quatro maiores produtores de cerâmica tradicional no cenário mundial. Entretanto, a quase totalidade das indústrias de cerâmica, ainda obtém suas matérias-primas exclusivamente da natureza, gerando uma aceleração na degradação dos ecossistemas naturais e a limitação dos estoques de muitas matérias-primas. Na produção de louças sanitárias muitas das matérias-primas utilizadas, na composição da massa de barbotina e esmalte cerâmico, apresentam semelhanças químicas às utilizadas nos revestimentos cerâmicos. Este trabalho tem um objetivo tecnológico que visa avaliar o potencial da produção de massas cerâmicas para uso em revestimentos cerâmicos mediante a utilização de resíduos do processo da fabricação de louças sanitárias, visando minimizar o impacto do retorno destes resíduos para o meio ambiente, bem como, proporcionar as indústrias de revestimento, possibilidades de reduções nos custos finais dos produtos, com a utilização de matériasprimas pré-processadas. Na realização deste trabalho foram formuladas 04 composições de massas cerâmicas, com o auxílio do programa Reformix 2.0, utilizando: Feldspatos, areia, caulim, argilas, calcita e quatro tipos de resíduos denominados: RLA, REP, RMB e LET, oriundos do processo de produção de uma indústria de louças sanitárias. As quatro amostras de resíduos foram caracterizadas, visando o melhor conhecimento sobre as suas composições químicas, distribuição granulométricas e ensaios cerâmicos de resistência a flexão, retração linear, absorção de água e perda ao fogo. As massas foram produzidas por diluição e moagem, os corpos de prova conformados por prensagem em laboratório industrial, utilizando 03 variações de pressão e 03 variações de umidade de prensagem, e queimados a 1200°C em forno túnel. Estas foram caracterizadas quanto as suas composições químicas, distribuição granulométrica e ensaios cerâmicos de resistência à flexão (crua e queimada), retração linear (crua e queimada), absorção de água. Os resultados mostraram que todas as quatro amostras de massas têm considerável potencial de aplicação na produção de revestimentos cerâmicos, entretanto uma das massas (M4) possui potencial de uso em grés porcelânicos

Made available in DSpace on 2014-06-12T17:41:19Z (GMT). No. of bitstreams: 2 arquivo984_1.pdf: 1815416 bytes, checksum: 8f3cf40df3a4bd021621d2e79c2ab738 (MD5) license.txt: 1748 bytes, checksum: 8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33 (MD5) Previous issue date: 2009 / Com o avanço industrial nos últimos séculos, o meio ambiente sofreu uma grande deterioração, pois a exploração insensata dos recursos naturais, sem uma visão das trágicas conseqüências para o futuro da humanidade, está gerando um desequilíbrio ecológico de grande magnitude e de difícil reparo. A reutilização e a reciclagem dos resíduos industriais demonstram ser soluções bastante viáveis à questão, beneficiando a natureza com a redução do impacto ambiental e otimizando os investimentos e lucros das indústrias Por isso, os industriais no mundo estão investindo nessas soluções, reduzindo os depósitos de toneladas de lixo no meio ambiente, produzidos por suas indústrias. Este trabalho tem como objetivo tecnológico analisar o potencial de reaproveitamento de resíduos cerâmicos industriais de louça sanitária, originados de várias etapas de fabricação (resíduo da lavagem da argila, resíduo da massa da barbotina e o resíduo do lodo da estação de tratamento) antes da sinterização das peças. Analisando-os desde a fase in natura até a adição de um aditivo industrial, ADCER, e tendo como base de comparação a massa padrão de uma indústria de louça sanitária. Os três tipos de resíduos foram submetidos aos seguintes testes: análise química, através dos resultados da fluorescência de raio - X e da difração de raio X, e análise granulométrica. Também foram confeccionados corpos de prova de cada resíduo com e sem aditivo industrial ADCER, caracterizados através dos ensaios cerâmicos de retração linear de secagem, retração linear de queima e retração linear de total, absorção de água, perda ao fogo, crus e em temperaturas variadas. Os resultados obtidos nas análises e ensaios demonstraram um grande potencial de aplicação dos resíduos na massa de produção de louça sanitária. Além do mais, todos os corpos de prova, com adição do aditivo industrial ADCER, dos três resíduos analisados a 1100ºC demonstraram propriedades bastante aceitáveis para a produção de revestimentos cerâmicos

Este trabalho visou avaliar a utilização de refugos de revestimentos cerâmicos em substituição da areia para confecção de argamassas cimentícias. Foram analisados dois resíduos, fornecidos pela mesma empresa, e provindo de quebra na produção de porcelanato esmaltado e de azulejo. Estes resíduos foram caracterizados quanto à sua distribuição granulométrica, composição química, mineralógica e comparados com a areia do Rio Jacuí, e incorporados em argamassas cimentíceas. Corpos-de-prova de 40x40x160mm3 foram moldados e submetidos a ensaios de resistência à tração na flexão, após 7, 28 e 63 dias de cura, enquanto que corpos-de-prova cilíndricos com 50 mm de diâmetro e 50mm de altura foram avaliados quanto às fases mineralógicas formadas por difração de raio-x, e quanto à resistência à compressão, absorção de água (após 28 dias), índices de vazios e massa específica. Os resultados mostram que, apesar do aumento da relação água/cimento, para que um mesmo espalhamento fosse mantido, a mistura utilizando resíduo apresenta um desempenho mecânico e físico igual ou mesmo superior em comparação às apresentadas pelas argamassas utilizando areia de rio. / The trend of using recycled materials is increasing. This fact is noted in several areas, but mainly in the construction industry. Therefore, it behooves researchers to identify and evaluate the potential use of waste mixtures of mortar and concrete. This study aims to evaluate the use of waste from the manufacture of floor and wall tiles, called grog, as a replacement for sand for making mortar. In this paper we analyzed two residues, supplied by the same company, and coming break in the production of porcelain and tile. These residues were physically characterized and compared with the sand of Rio Jacuí and evaluated in the form of mixing in cimentitious matrix. Specimens of 40x40x160 mm3 were cast and tested, the bending and compression at 7, 28 and 63 days of curing, while body-of-proof cylindrical 50 mm diameter and 50mm were evaluated for water absorption rates voids and density, after 28 days of healing, being held after the breakup of the specimens x-ray diffraction. The results show that, despite the increase of water cement ratio, so mechanical and physical performance in relation to river sand.

Este trabalho visou avaliar a utilização de refugos de revestimentos cerâmicos em substituição da areia para confecção de argamassas cimentícias. Foram analisados dois resíduos, fornecidos pela mesma empresa, e provindo de quebra na produção de porcelanato esmaltado e de azulejo. Estes resíduos foram caracterizados quanto à sua distribuição granulométrica, composição química, mineralógica e comparados com a areia do Rio Jacuí, e incorporados em argamassas cimentíceas. Corpos-de-prova de 40x40x160mm3 foram moldados e submetidos a ensaios de resistência à tração na flexão, após 7, 28 e 63 dias de cura, enquanto que corpos-de-prova cilíndricos com 50 mm de diâmetro e 50mm de altura foram avaliados quanto às fases mineralógicas formadas por difração de raio-x, e quanto à resistência à compressão, absorção de água (após 28 dias), índices de vazios e massa específica. Os resultados mostram que, apesar do aumento da relação água/cimento, para que um mesmo espalhamento fosse mantido, a mistura utilizando resíduo apresenta um desempenho mecânico e físico igual ou mesmo superior em comparação às apresentadas pelas argamassas utilizando areia de rio. / The trend of using recycled materials is increasing. This fact is noted in several areas, but mainly in the construction industry. Therefore, it behooves researchers to identify and evaluate the potential use of waste mixtures of mortar and concrete. This study aims to evaluate the use of waste from the manufacture of floor and wall tiles, called grog, as a replacement for sand for making mortar. In this paper we analyzed two residues, supplied by the same company, and coming break in the production of porcelain and tile. These residues were physically characterized and compared with the sand of Rio Jacuí and evaluated in the form of mixing in cimentitious matrix. Specimens of 40x40x160 mm3 were cast and tested, the bending and compression at 7, 28 and 63 days of curing, while body-of-proof cylindrical 50 mm diameter and 50mm were evaluated for water absorption rates voids and density, after 28 days of healing, being held after the breakup of the specimens x-ray diffraction. The results show that, despite the increase of water cement ratio, so mechanical and physical performance in relation to river sand.

Este trabalho visou avaliar a utilização de refugos de revestimentos cerâmicos em substituição da areia para confecção de argamassas cimentícias. Foram analisados dois resíduos, fornecidos pela mesma empresa, e provindo de quebra na produção de porcelanato esmaltado e de azulejo. Estes resíduos foram caracterizados quanto à sua distribuição granulométrica, composição química, mineralógica e comparados com a areia do Rio Jacuí, e incorporados em argamassas cimentíceas. Corpos-de-prova de 40x40x160mm3 foram moldados e submetidos a ensaios de resistência à tração na flexão, após 7, 28 e 63 dias de cura, enquanto que corpos-de-prova cilíndricos com 50 mm de diâmetro e 50mm de altura foram avaliados quanto às fases mineralógicas formadas por difração de raio-x, e quanto à resistência à compressão, absorção de água (após 28 dias), índices de vazios e massa específica. Os resultados mostram que, apesar do aumento da relação água/cimento, para que um mesmo espalhamento fosse mantido, a mistura utilizando resíduo apresenta um desempenho mecânico e físico igual ou mesmo superior em comparação às apresentadas pelas argamassas utilizando areia de rio. / The trend of using recycled materials is increasing. This fact is noted in several areas, but mainly in the construction industry. Therefore, it behooves researchers to identify and evaluate the potential use of waste mixtures of mortar and concrete. This study aims to evaluate the use of waste from the manufacture of floor and wall tiles, called grog, as a replacement for sand for making mortar. In this paper we analyzed two residues, supplied by the same company, and coming break in the production of porcelain and tile. These residues were physically characterized and compared with the sand of Rio Jacuí and evaluated in the form of mixing in cimentitious matrix. Specimens of 40x40x160 mm3 were cast and tested, the bending and compression at 7, 28 and 63 days of curing, while body-of-proof cylindrical 50 mm diameter and 50mm were evaluated for water absorption rates voids and density, after 28 days of healing, being held after the breakup of the specimens x-ray diffraction. The results show that, despite the increase of water cement ratio, so mechanical and physical performance in relation to river sand.

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