Submitted by Maria Medeiros (maria.dilva1@ufcg.edu.br) on 2018-07-10T13:17:45Z No. of bitstreams: 1 PAULA SIMONE SOARES DE MEDEIROS - DISSERTAÇÃO (PPGCEMat) 2015.pdf: 2261838 bytes, checksum: 5b33d306d5194e626b13402878abf44d (MD5) / Made available in DSpace on 2018-07-10T13:17:45Z (GMT). No. of bitstreams: 1 PAULA SIMONE SOARES DE MEDEIROS - DISSERTAÇÃO (PPGCEMat) 2015.pdf: 2261838 bytes, checksum: 5b33d306d5194e626b13402878abf44d (MD5) Previous issue date: 2015-02-12 / Capes / As indústrias de beneficiamento e transformação de minérios geram quantidades bastante significativas de resíduos e atualmente existe uma preocupação mundial com a contaminação do meio ambiente. Os custos de disposição de resíduos e tratamentos de efluentes de forma ambientalmente correta são elevados, o que tem motivado muitas pesquisas sobre reciclagem desses resíduos para uso como matérias primas cerâmicas. Dentro desse contexto, este trabalho tem como objetivo avaliar a incorporação do resíduo do beneficiamento de quartzito para uso como matérias prima cerâmicas em substituição parcial aos materiais não-plásticos (quartzo e feldspato), para produção de louças sanitárias. Inicialmente as matérias primas convencionais e alternativas (resíduo de quartzito) foram submetidas a uma caracterização físico-mineralógica através das seguintes técnicas: análise granulométrica por difração a laser (AG), difração de raios X (DRX), fluorescência de raios X (EDX), análises térmicas (DTA, TG). Após caracterização foram formuladas barbotinas sem e com resíduo nos percentuais de 2, 4 e 6%, e posteriormente avaliadas suas propriedades reológicas. Após preparação da massa foram conformados corpos de prova pelo processo de colagem, em seguida submetidos a etapa de queima a temperatura de 1.200ºC em forno contínuo e forno intermitente. Após queima foram determinadas as propriedades físicomecânicas: absorção de água; porosidade aparente; perda ao fogo, ensaio mecânico de flexão em três pontos e retração linear. Os resultados evidenciaram que o resíduo de quartzito poderá ser utilizado em até 6% em massa cerâmica para produção em louça sanitária, sendo que os melhores resultados foram para os corpos cerâmicos sinterizados em forno contínuo. / The beneficiation and mineral processing industries generate significant quantities of waste and there is a global concern with environmental contamination. The waste disposal cost and treatments are high, which has motivated much research on recycling of this waste for use as ceramic raw materials. In this context, this work aims to evaluate the incorporation of quartzite processing of waste for use as raw material ceramics in partial substitution of non-plastic materials (quartz and feldspar) for the production of sanitary wares. Initially materials conventional and alternatives (quartzite residue) were subjected to physical and mineralogical characterization using the following techniques: particle size analysis by laser diffraction, X ray diffraction, X ray fluorescence, thermal analysis. After characterizations, the slurries were formulated with and without residue in percentage of 2, 4 and 6%, and then their rheological properties were evaluated. After conformation, test specimens were firing at temperature of 1200 °C in continuous and intermittent furnace. After firing were determined physical and mechanical properties: water absorption; porosity; loss on ignition, mechanical testing of three point bending and linear shrinkage. The results showed that the residue of quartzite can be used by up to 6% ceramic mass production in sanitary ware, and the best results were for the sintered ceramic bodies in continuous furnace.