Fundação de Amparo a Pesquisa do Estado de Minas Gerais / Entre os principais problemas ambientais e econômicos enfrentados pela mineração está a estocagem de grandes quantidades de resíduos em barragens. Estudos que buscam usos para esses resíduos têm sido realizados com a finalidade de torná-los matérias-primas para fabricação de diversos produtos, como cerâmicas, vidros, argamassas e pedras compostas, entre outros. Tratamentos físico-químicos, como separação magnética a seco e lixiviação ácida, aplicados ao resíduo arenoso proveniente do processo de beneficiamento do mineral itabirito, mostram a possibilidade de sua transformação em matéria-prima para os setores de maior consumo de areia de alta pureza, como as indústrias de sílica metalúrgica, de cerâmicas e de vidros. Verificou-se que a separação magnética com um campo permanente de 21.000 gauss, aplicada ao resíduo arenoso com teor mássico médio de 13% de ferro, foi capaz de gerar uma fração magnética com teor mássico de 37% de ferro e uma fração não-magnética com 0,5% de ferro. A lixiviação ácida da fração não-magnética, realizada em recipientes tubulares de teflon, com pressão de 1,03 MPa e temperaturas em torno de 180C, possibilitou a obtenção de uma sílica com teores de ferro de 0,003%. Foram obtidas amostras de vidro, esmaltes cerâmicos e cerâmicas vermelha e de revestimento com utilização da fração nãomagnética antes e depois da lixiviação, as quais apresentaram características de acordo com os requisitos do mercado. / Among the major environmental and economic problems concerning mining is the large quantities of residues that should be stored in dams. Studies are being carried out seeking uses for these residues as raw materials for manufacturing of products such as ceramics, glass, mortar, and composite stones. Dry magnetic separation and acid leaching were applied to a sandy residue (iron content averaging 13 %) from banded iron formations exploitation to obtain high purity silica. The magnetic separation with a permanent field of 21000 gauss was able to produce a magnetic fraction with content of 37% iron and a nonmagnetic fraction with 0.5% iron. The acid leaching of the non-magnetic fraction was carried out in tubular containers of Teflon (inner pressure 1.03 MPa and temperatures around 180 C) and produced silica with an iron content of 0.003%. Glass, ceramic glazes, and ceramic samples were obtained from the non-magnetic fraction before and after leaching with properties according to market requirements.