Iggesund Paperboard AB är ett företag inom Holmenkoncernen med verksamhet i Iggesund och årligen produceras över 300 000 ton kartong. För att minska användningen av fossila bränslen har företaget investerat i en ny sodapanna vilket har skapat nya förutsättningar i fabrikens sekundärvärmesystem som tar hand om fabrikens spillvärme. I detta projekt har möjligheterna att minska vatten- och energianvändningen i fabriken analyserats genom att studera fabrikens sekundärvärmesystem. Utifrån ritningar samt information från fabrikens loggsystem skapades en simuleringsmodell med modellverktyget Extendsim. Detta för att analysera hur hetvattenbehovet i sekundärvärmesystemet kan täckas när hetvattenproduktionen minskar från stripperkolonnen. I modellen undersöktes även den ökade fjärrvärmepotentialen i filtratvatten från blekerier och hetvattenöverskott då blekerierna moderniseras i fabriken. Projektet är ett examensarbete i civilingenjörsprogrammet i energiteknik på Umeå universitet, och har utförts under hösten 2014. Resultatet visar att den minskade hetvattenproduktionen från kondensorer vid stripperkolonn kan kompenseras med ökad hetvattenproduktion från kokerikylare samt varmvatten från rökgasskrubber då ånga från stripperkolonn istället används till lutförvärmning. Det primära ångbehovet minskar med 23 900 ton per år då ånga från stripperkolonn används till lutförvärmning. Detta leder till 5,17 MSEK i minskade kostnader för företaget med ett ångpris på 216 SEK/ton, och gör en investering i regleringsutrustning lönsam med en återbetalningstid på 0,9 månader. Investeringarna i och med modernisering av blekerierna har en liten påverkan på den totala råvattenanvändningen i sekundärvärmesystemet, dock minskar vattenanvändningen i blekerierna vilket ökar möjligheterna att använda sekundärvärme till andra områden. När samtliga åtgärder i blekeriet är genomförda är fjärrvärmepotentialen i filtratvatten och hetvattenöverskott 21 MW och kan värma en fjärrvärmeprimär upp till 68 °C.

Fjärrvärme är idag den vanligaste formen av fastighetsuppvärmning i Sverige. Förutom värmeanläggningar som byggts just för ändamålet att leverera fjärrvärme har pappers- och massaindustrin blivit en betydande aktör på marknaden i de orter där industrin finns. BillerudKorsnäs massa- och pappersbruk på Gruvön i Grums kommun levererar fjärrvärme till kommunen och till det intilliggande sågverket.   Syftet med projektet är att genom kartläggning av Gruvöns sekundärvärmesystem på barrsulfatlinjen belysa effektiviseringsmöjligheter med en ökad fjärrvärmeleverans som följd.   Målet är att upprätta en simuleringsmodell i programmet Wingems och med hjälp av den se vad dessa effektiviseringsmöjligheter kan leda till i form av ökad fjärrvärmeleverans.   Metoden i arbetet har utgått från att kartlägga energiflöden till två vattencisterner på barrsulfatlinjens sekundärvärmesystem. Driftdata för vattenflöden i sekundärvärmesystemet har inhämtats i form av flödesstorlek och temperatur, vilka har legat till grund för en simuleringsmodell i Wingems.   Sekundärvärmesystemet på barrsulfatlinjen består av en ljumvatten-cistern, en hetvatten-cistern och ett antal värmeväxlare och kondensorer. Ett av de identifierade problemenen med systemet är att temperaturen i ljumvatten-cistern är högre än den borde. Anledningen till detta är ett vattenflöde från en värmeväxlare som kyler svartlut och leds in till cisternen. Vattenflödet håller en temperatur mellan 70-75°C. Huvudkonsumenten till cisternen är en förindunstare som förses med kylvatten. Temperaturen på vattnet bör ligga på 23°C. Vid en lägre temperatur skickas hetvatten från lövsulfatlinjen att värma vattnet till 23°C, på vägen passerar hetvattnet två värmeväxlare som överför energi till fjärrvärmenätet. Med en högre temperatur i cisternen krävs ett mindre flöde att förvärma kylvattnet, vilket leder till en minskad effekt ut på fjärrvärmenätet.   Resultatet visar att genom omledning av kylvattenflödet från svartlutkylaren till hetvatten-cistern på barrsulfatlinjen kan effektöverföringen till fjärrvärmenätet öka med 3,1 MW. En alternativ lösning skulle kunna vara att kyla svartluten med 74°C vatten från hetvatten-cisternen på barrsulfatlinjen. Kylvattnet kan sedan ledas in tillbaka till hetvatten-cisternen, svartlutkylaren skulle då bli en betydande energiproducent till systemet. Simuleringar visar att denna åtgärd skulle kunna ge en potentiell ökad effektöverföring till fjärrvärmenätet med 9 MW. / District heating is the most common form of house heating in Sweden today. Apart from heating plants that has been built to the purpose, the paper and pulp industry has become a significant contributor. BillerudKorsnäs paper and pulp mill at Gruvön in Grums municipality delivers district heating both to the residents in Grums and the nearby sawmill.   However it has been observed that the amount of energy transferred to the district heating network has been reduced after several redevelopments and new installations at the mill. The purpose with this report is through mapping of the mills secondary heating system find efficiency opportunities that will lead to an increased delivery of district heating. The goal is to develop a simulation model with the software Wingems and with the model make simulations to see the amount of increased district heating the efficiency opportunities may lead to.   To achieve this, the method has been to map the energy flow to and from two water tanks in the secondary heating system in the mills softwood line. Input data for streams in the secondary heating system has been gathered, and these have then been used to construct the simulation model.   The part of the secondary heating system that is located at the mills softwood line consists of one lukewarm water tank, one tank that contains hot water and several heat exchangers and condensers. One of the identified problems with the system is that the temperature in the lukewarm water tank is higher than it should be. The main consumer of the water tank is a pre-evaporator that is using water at the temperature of 23°C to condense some of the flash steam it produces. If the temperature of the water in the tank is below 23°C, hot water from the hardwood line is being pumped to heat the water to the pre-evaporator. The hot water passes two heat exchangers that transfer some of the energy to the district heating system. A higher temperature of the water in the lukewarm tank leads therefore to a smaller flow through the heat exchangers that in turn leads to a lower delivery of district heating.   The reason to the higher temperature in the lukewarm tank is a heat exchanger that cools black liquor from the pre-evaporator. The heated water used to cool the black liquor has a temperature between 70°C to 75°C. This water is being led to the lukewarm tank and is the main reason that the temperature in the tank is higher than designed. The results show that a rerouting of the heat exchangers cooling water to the tank containing hot water could lead to a 3,1 MW increased power transfer to the district heating network. Redesigning the heat exchanger to use water from the hot water tank to cool the black liquor and then lead the even hotter water back to the tank could lead to a 9 MW increased power transfer.

With rising energy prices and stricter requirements for carbon dioxide emissions, it is becoming increasingly important for industries to be energy efficient. In the pulp and paper industry, an important aspect is to increase the use of secondary heat, i.e., waste heat from the manufacturing process in the form of hot water, to reduce the use of primary heat, steam. The aim of the project is to investigate the factory's excess hot and warm water in the secondary heat system and different ways to utilize these to reduce the use of primary heat. Hot and warm water refer to water at 75 and 50 degrees Celsius, respectively. Reducing the plant's steam consumption would mean significant savings in the form of bark and oil for combustion. In order to predict the surpluses based on different outdoor temperatures and production levels, regression models of the hot and warm water surpluses are developed using mass balances over the secondary heat system's accumulator tanks. The measurement period is from March 2023 to March 2024. Furthermore, existing proposals for energy saving measures are investigated; connecting secondary heat to the heating system in the old paper machine building and to the new paper machine's hot water system. Based on the mapping of the secondary heat system that has been carried out, our own proposals for energy saving measures are developed. The results show a large surplus of hot and warm water. Higher temperature and production give a larger surplus, while lower temperature and production give a smaller one. The heat demand in the old paper mill building can be met with warm water while still maintaining a large surplus, especially during higher production levels and during the warmer months of the year. The measure means that the steam currently used for heating can be completely replaced with warm water. There will be significant steam savings if the surplus hot water is added to the new paper machine's warm water system. Mixing hot and warm water to supply the new paper machine's warm water system and redirecting the hot water flow from the hot water tank to the warm water bin are our own proposals for energy saving measures. Mixing hot and warm water means further steam savings, and if the hot water flow is redirected, the entire steam demand for the new paper machine's hot water system can be covered. The conclusion is that the energy saving measures investigated would result in large steam savings and thus reduce the combustion of bark and oil.